键槽的对称公差值如何确定？

必须保证基准特征面B的平行度满足要求，才能保证后续测量的精确性。首先要将零件的特征面A靠紧角板，满足主定位设置要求，然后将零件的一个与基准面B平行的面与测量台面接触，使用高度千分尺记录下足够多的点。

再将零件翻转1800，保持A面靠紧角板，与基准面B平行的另一个面接触测量台面，同样使用高度千分尺记录下上次测量的所有点的相对点的高度值。

比较两组读数，然后可以分析是否满足规定的对称度要求。另一种比较好的设置方式是将与基准面日平行的两个面放在两个平行板之间，两个平行板与该两个面的高点接触，即平行板之间的间距最小，然后求得基准特征的基准中心面。

扩展资料

形位公差

形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。

20世纪50年代前后，工业化国家就有形位公差标准。国际标准化组织(ISO)于1969年公布形位公差标准，1978年推荐了形位公差检测原理和方法。中国于1980年颁布形状和位置公差标准，其中包括检测规定。形状公差和位置公差简称为形位公差。

加工后的零件会有尺寸公差，因而构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置就存在差异，这种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异就是位置公差，这些差异统称为形位公差。

参考资料来源：百度百科-对称度公差

如果是学生在搞课程设计、毕业设计（机械类），一般的，皮带轮、齿轮等，键槽对称度公差值取0.02左右，即可。键槽两个侧面粗糙度Ra3.2 。

1、将键槽的宽度作为基本尺寸，在对称公差中按照精度查表就可以。
2、一般精度7~9级，如：农用机械上的键槽、开式机械上的键槽
3、稍高一点的精度5~7级，如：一般机械上的轴霍桑键槽、齿轮上的键槽
4、更高精度5级以上，如：数控机床轴键槽、加工中心齿轮键槽

GB/T 1095—2003有具体的要求和标准