塑胶的流动性好一般要达到多少熔融指数?

熔融指数，全称熔液流动指数，或熔体流动指数，是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(DuPont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成。其测试方法是：先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差

各种材质对于熔指数要求不一样，流动性好不能作为产品材料好坏的标准。 这个参数稳定才是好料。

这个要看具体是那种材料，流动性好的塑胶 也要有一定范围，不是越高越好。

　　塑料的成型加工大多是利用塑料在粘流状态下的变形与流动实现的。塑料的流动性是衡量塑料成型加工难易的一项反指标。流动性好，塑料熔体容易充模，能获得大型薄壁和复杂的塑件。但流动性太好，又会出现溢料、塑料物理力学性能差的现象。流动性不好，成型大型、薄壁和复杂的塑件时会充填不满、缺料。另外，不同的成型方法对流动性大小要求也不一样。
　　塑料的流动性一般可根据聚合物的相对分子质量、熔融指数、阿基米德螺旋线长度、表观粘度以及流动比等一系列指标衡量。相对分子质量小、熔融指数高、螺旋线长度大、表观粘度小、流动比大，则流动性好。
　　一般可将常用热塑性塑料的流动性分为三类：
　　（1） 流动性好的有亿之圣尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙乙烯、醋酸纤维等。
　　（2） 流动性一般的有亿之圣ABS、有机玻璃、聚甲醛、聚氯醚等。
　　（3） 流动性差的有亿之圣聚碳酸酸、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料等。
　　塑料的流动性还随成型工艺条件的改变而变化。例如熔体成型温度高则流动性好；注射压力大，流动性好。模具结构也会影响流动性的大小。
　　模具设计时应根据所用塑料的流动性，设计合理的结构。成型时，还可通过控制成型温度、注射压力及注射速率等来调节注射成型过程，以满足对塑件品质的要求。