电镀镍时，其他条件均不变，只是增大的工件面积，结果镀层烧焦了，为什么呢？

答：不是所有的部位都烧焦吧？受镀面积增大后其电压是有相应增大的趋势，但是这不是镀层烧焦的主要原因。你应该是用挂镀而不是用滚镀，滚镀应该不容易出现这样的状况。如果是挂镀的话，在受镀的金属表面会造成高低电流区，高电流区就容易烧焦，低电流区则容易镀层变薄，杂质较多，而小工件则受镀金属表面电流分布较为均匀。要解决这样的问题有很多的方法，但只能减小电流分布的差别，不能消除。

首先，镍烧焦可不一定是黑的，只有有机杂质很多的情况下才有可能是黑的，且起皮很严重，正常的镍烧焦是白的。只是比较粗糙。相反，低区发黑倒是比较常见。

其次，烧焦的味道是什么味道，我还真没闻到过，不记得会有味道，也不应该有味道。电镀烧焦和火烧焦不是一个概念。

再次，电流密度的分布是不均匀的，你算的再精确也只是一个平均电流密度，高区（边缘）和低区的差异一般都在几倍的样子（根据形状、距离、镀液的电导率等），所以只看平均电流密度是没用的。电压只能作为一个镀液电导率的参考，跟电镀过程没有直接关系。

怀疑镀液问题的话可以打个哈氏片看看。

希望能帮到你。

工件大，面积大，施加相同的电流密度，那其实总电流就增大了，大件电镀时各处的电流密度分布差别非常大，大到几十倍的差别都有，如尖角的地方和最中间部位，而小件电流密度分布均匀。所以了。

高区离阳极较近，抢电流太明显

边缘效应吧