灰土地基和强夯地基的质量控制要点哪些

一、灰土地基施工质量控制要点：
（一）材料质量控制
1.土料：应采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂志和腐殖土；土料应过筛，最大粒径不应大于15mm。
2.石灰：用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1~2d消解并过筛，粒径不得大于5mm，且不能夹有为熟化的生石灰块粒和其他杂志。
（二）施工过程质量控制
1.铺设灰土前，必须进行验槽合格，基槽（坑）内不得有积水。
2.灰土的配比符合设计要求。
3.灰土施工时，灰土应拌合均匀。应控制其含水量，以用手紧握成团、轻捏能碎为宜。
4.灰土应分层夯实，每层虚铺厚度：人力或轻型夯机夯实时控制在200~250mm，双轮压路机夯实时控制在200~300mm。
5.分段施工时，不得在墙角、柱墩及承重窗墙下接缝。上下两层的搭接长度不得小于50cm。
6.每层的夯实遍数根据设计的压实系数或干土质量密度现场试验确定。
二、强夯地基处理质量控制要点：
（1）施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土
（2）施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
（3）施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验，采用静载压板试验。 强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强 夯之后1 周后进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低
（4）强夯地基质量检验标准表检查项目允许偏差
（5）起锤至预定标高下落锤击：落锤要求保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积 水应及时排除，坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。若发现坑底倾斜而 造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。

1.分区作业：施工时将场地分为多个作业区，分区流水作业，节省施工时间。
2.平整场地，用推土机配合推平场地，使场地平整具备施工条件。
3.控制基准点和夯点测设，使用经讳仪和钢尺或全站仪，测定区域内的边界控制基准点。使用经纬仪和钢尺布设的夯点位置，夯点中心放置白灰或其他标志物以标明位置。
4.施工机械，使用履带式起重机拉索牵引三轴式半自动脱钩器。起重机的吊钩与脱钩器以钢索相连接。脱钩器的吊钩可直接钩住夯锤的吊耳，用钢丝绳一端连接脱钩器的脱钩把柄，另一端与起重机前部的稳固的销轴连接。
5.落距的确定：按设计要求，单点夯击能量设定落距，脱钩器与起重机的吊钩和脱钩拉索连接好之后，在脱钩器的吊钩上，系上钢尺或测绳，提升脱钩器，至一定髙度即脱钩器吊钩与地面的高度为落距与夯锤高度之和，此时可将脱钩器拉索的下端与起重机前部的稳固部位加以牢固的连接。
6.施工机械的平面移动方向：可沿场地长边方向开始，退行施工，起重机臂杆左右摆动范围内可覆盖3排夯点。因此可同时推进。
7.夯坑推平，一遍点夯完成后推平夯坑，再进行下一遍夯击，不应将已进行第一遍夯点与再进行第二遍夯击的夯点混在一起，交替施工，及时回填夯坑，不至回填夯坑不及时而影响后续的点夯、满夯施工。
8.点夯施工测量：需测量每个夯点的起夯面高程，每一击夯沉量，以及每遍最终夯沉量，测量应使用经校正好的水准仪，同一夯点每击夯沉量的测量仪器应架设在相同位置高程。
9.点夯记录：应按统一标准记录，应包含夯点编号、击数、夯沉量（与击数对应)、能级、夯锤重、落距、施工时间、施工日期等。