硬质合金模具是怎么生产出来的？求生产流程 求详细过程~！！

硬质合金模具生产过程中的每一个步骤都很关键，直接影响硬质合金模具生产后的质量及性能。 硬质合金模具的生产流程是怎么样的呢？株洲硬质合金第一站------株洲精钻硬质合金的技术工程师根据50多年的生产经验总结出以下几个非常重要的关键过程：
1：原材料做喷雾干燥：混合料制备在全密闭环镜下采用高纯氮气保护，有效的减少制备过程混合料增氧的可能，并能有效保证物料的纯度，防止物料的脏化。
2：CIP（冷等静压制）： 采用3000Mpa等静压机，有效杜绝压制缺陷产生，为压制密度均匀的毛坯提供良好的保证。
3：SP低压烧强：最大烧结压和可达到100公斤，使合金肌体内部空隙得以有效消除，从而得到致密化良好的高硬度，高强度的硬质合金模具。先进的控温系统可有效减少硬质合金模具出现质量波动的可能。
4：深冷处理：有效的改善硬质合金模具的微观组织结构，使硬质合金模具的内部应力得到有效消除。
5：分析检测: 国家级检测中心，可进行完善的各类性能检测，超声波探伤手段的采用，确保硬质合金模具的质量稳定。
硬质合金模具经过以上生产流程的严格控制，具备以下特点：
1、不炸模：采用含量99.95%以上纯度原生料钨粉为主要原材料，杂质含量极低，不炸模；
2、使用寿命长：原料采用独家配方工艺，加入耐磨元素材料，使拉丝模具使用寿命大大提升；
3、加工成本更低：采用进口压机压制成型，用过压烧结炉烧结，产品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低。

一般是跟硬质合金厂订货，由硬质合金厂根据订单加工。硬质合金厂制作的硬质合金模具都是标准尺寸，比如Φ10、Φ15、Φ20、Φ25等整数尺寸。在订货时，尽量套用硬质合金厂家的产品标准，留一些加工的余量，回来自己再加工到所需的尺寸，这样费用要比专门制作的费用低一些。硬质合金模具一般在拉伸、拉丝模具中使用的最普遍。由于硬质合金材料硬度高，脆性很大，制作拉伸、拉丝模具，需要制作一个套圈，采用热胀的方法把硬质合金箍起来，用以加固硬质合金。这样在拉伸、拉丝时，硬质合金就不容易因受力过大而开裂。