塑胶外观检测标准制定的依据是什么?

一般来说的话 塑胶产品外观检测所需要检出的是：1 影响产品的使用性能和产品的外形尺寸 2 影响产品外观销售 的一些缺陷 包括
5.3 缺点类型
5.3.1 尺寸——尺寸依检验指导书规定，如为未在公差范围内将被拒收，除非**同意。
5.3.2 塑胶产品的结构——产品结构依技术图纸要求的规定，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能。
5.3.3 塑胶件表面缺点
5.3.3.1 刮伤——产品表面出现的各种凹线或痕迹。
5.3.3.2 毛边——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。
5.3.3.3 缩水——表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。
5.3.3.4 变形——不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。

5.3.3.5 短射——灌料量不足，也叫缺料。
5.3.3.6 灌料口——工作的进料口。
5.3.3.7 顶白——比背景颜色白，常出现于顶针背面。
5.3.3.8 结合线——也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑胶分支流动后结合。
5.3.3.9 色差——产品实际颜色与标准的差异。
5.3.3.10 拉痕——为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。
5.3.3.11 过火——射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。
5.3.3.12 修饰不良——修理产品毛边或进料口不确实。
5.3.3.13 起疮——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。
5.3.3.14 异色条纹——颜色变化，可以是条纹或点。
5.3.3.15油污——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。
5.3.3.16 断裂——材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。
5.3.3.17 气泡——产品内部产生的空洞，
5.3.4 嵌入件
5.3.4.1 位置
5.3.4.2 数量
5.3.4.3功能
5.3.5 字模
5.3.5.1 清晰度
5.3.5.2 符号位置
5.3.5.3 字模位置
5.3.6 印刷
5.3.6.1 颜色：依承认颜色或样品及图纸要求。
5.3.6.2 外观：无拉毛，模糊，针孔，重影等现象。
5.3.6.3 图标及字符位置：按照技术图纸要求。
5.3.6.4 图标及字符的正确性：按照技术图纸要求。

ISO9001