PCB焊盘设计里，一般为什么阻焊盘比正常焊盘大一点？

阻焊比线路盘大是因为考虑可制造性，因为文件最终要转换为gerber文件用于制板，所以要考虑可制造性，由于误差原因，阻焊对位会有2mil左右误差，如果和线路焊盘一样，那么阻焊油墨会偏到焊盘上，影响焊接。
方形焊盘太近是很难做出绿油桥的，一般比较好的工艺要保证焊盘间距6mil可以保证有绿油桥，焊接不易短路。

可制造性。先做线路图形，做好后做阻焊。

因为线路是先制作的，阻焊是后制作，阻焊不可能百分百对正线路焊盘，所以阻焊开窗就必需较线路焊盘大一些，至于大多少，一般与制作工艺和PCB厂的生产能力有关。
常规UV油或其它网印阻焊，阻焊开窗较线路焊盘一般大单边0.15~0.20mm，因为这种工艺是用网版印刷的，如是感光阻焊，开窗单边一般在0.05~0.10mm或右，因为这种工艺是用曝光制作的。
焊接时管脚间没有阻焊容易连锡，所以最好在管脚间加阻焊桥。这涉及设计时的取舍，距离足够大的，这点一般没有什么问题，问题是现在设计越来越微形化，所以很从IC或是焊盘间距很小，保持阻焊桥间距又不够，不留阻焊桥又容易连锡，看你如何取舍。
依我这些年的经验，一般会有如下几种处理方式：
一是建议客户取消阻焊桥以方便生产，如客户有解决连锡问题方法，此种建议他们会接受；
二是保留最小绿油桥，常规为0.07~0.15mm之间；
三是取消阻焊桥，在印字符时在字符层保留白油桥，同时会允许轻微上线路焊盘(比如接受单边上线路焊盘2mil)；
至于你说的阻焊与线路焊盘一样大，这不是问题，PCB厂在生产制作之前，会做工程处理，会依他们的工厂生产能力做调整。