1.胶料混炼不均匀，可以在开炼机上多回炼一段时间（不可回炼太多，开炼机回炼以后硬度会下降2°左右）；
2.模具填充的不均匀，有的多有的少，虽说胶料有流动性，但是差别还是比较大的；
3.模具温度不平均，局部温度有差异；
4.你说的硫化时间长的硬度低一些，（不知道是什么配方），可能是硫化返原了，开始热氧化降解了；
5.想要准确的更真实的硬度，想办法把试样都制成一样的尺寸，半成品的话注意胶料均匀性，成品取样的话就要打磨准确了（细致砂轮）。
希望能帮到你，望采纳！不满意可以追问我
误差4度，基本在应许范围内。如果想准确测试硬度可以把小橡胶件破坏，取中间平整地方进行测硬度（如果没有平整面可以打磨）。
测试橡胶的硬度计一般有2中，邵氏C型和D型，C型是测软橡胶的，D型测硬橡胶的，按国标上的要求，压针长度是2.5mm，要求测试橡胶的厚度要在6mm以上，如果橡胶厚度小于6mm，那么测试后工件背面有变形是测不准的，可以把橡胶重叠后测量，测量时压针与工件的垂直情况也影响硬度值；硬度块是检验硬度计的，邵氏硬度块在国内基本没有做的，很少。
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