什么叫连铸火焰切割?

　　连铸切割是钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型的一种方法。具体方法为钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。

　　切割优势
　　铸铁经过水平连铸方法生产的型材，无砂型铸造经常出现的夹渣、缩松等缺陷，其表面平整，铸坯尺寸精度高(土L 0mm)无需表面粗加工，即可用于加工各种零件。特别是铸铁型材组织致密，灰铸铁型材石墨细小强度高，球铁型材石墨球细小园整，机械性能兼有高强度与高韧性结合的优点。目前国际上铸铁型材已广泛运用到制造液压阀体，高耐压零件，齿轮、轴、柱塞、印刷机辊轴及纺织机零部件。在汽车、内燃机、液压、机床、纺织、印刷、制冷等行业有广泛用途。

　　使用缺陷
　　高度的自动化有助于生产出无收缩铸件，但如果液态金属事先不除尽杂质，在铸造过程中会出现问题。氧化是液态金属杂质的主要来源，气体、矿渣或不溶合金也可能卷入液态金属。为防止氧化，金属尽量与大气隔离。在中间包，任何夹杂物包括气泡，其他矿渣或氧化物，或不溶合金也可能被夹杂在渣层。

连铸坯出结晶器凝固后，经二次水冷，拉矫机矫直，空冷完全凝固后。连铸坯在水平方向进行定尺操作，利用高温火焰进行局部熔化切割。现在，为了避免因火焰局部加热而导致连铸坯组织形态的改变，较为先进的应是利用等离子枪进行定尺操作。

连铸坯拉出扇形段后用煤氧气或天然气氧气切断为设定长度的工序。
采用的设备叫连铸火焰切割机。

连铸切割是钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型的一种方法。具体方法为钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。
包头神麒科技联合有20多年切割经验的老技师，研制出了神麒新型连铸割嘴。该割嘴正常情况下能用3个月，并且保证割缝，如150cm的钢坯3mm割缝，质量不好的连铸割嘴用4天以后割缝就会越来越大，影响切割质量，浪费钢材。