90°沉头孔如何加工

用麻花钻锪锥形沉头孔，修磨刀具锥角(2Ø)可做样板或用角度尺丈量，两主切削刃长度、锥角要对称，刀具定心及走刀量0.05-0.15mm/r，靠主后面对称局部锥面控制。刀具前角为-10°，后角为2°。刀具几何外形修磨得正确，使用中刀具定心，切削平稳，加工表面粗糙度值Ra1.6左右。

刀具的主后面对称局部锥面有明显发亮的摩擦痕迹，就靠限制走刀量和保证刀具在孔内定心，在钻床上锪孔时要手动进刀。

扩展资料：

沉头螺丝的注意事项：

1、扩孔锥度应该90°，要给与保证，宁可小于90°，而不可大于90°。

2、如果钣金厚度小于沉头螺钉头部的厚度，可以换小一号的螺钉，或是宁可扩孔小一些也不可扩孔使底孔直径变大造成零件压不紧。

3、零件上如有多个沉头螺钉孔，加工时要精确些，一旦钻歪，装配起来很难看，但是只要误差不大完全是可以拧紧的，因为在拧紧时，如果螺钉的直径不是很大（大约不超过8mm），孔距有误差时，螺钉头在被紧时会由于受力而变形还是会拧紧的。

参考资料来源：百度百科-沉头孔

90°沉头孔加工方法：
　　首先要保证刀具在被麻花钻锪孔内的定心和切削工作过程中的平稳性。将麻花钻的切削部分修磨成适当的几何外形就可以改作锪钻。锪孔的质量好坏与刀具切削部分的几何外形正确与否有密切关系。假如刀具切削部分的几何外形不正确，锪孔时刀具不定心，工件上所锪出的孔会呈多角形，加工表面呈波浪形等。
　　锪锥形沉头孔如图1所示。它的锥角(2Ø)有60°,75°,90°及120°四种，其中2Ø=90°用得最多。用麻花钻锪锥形沉头孔，修磨刀具锥角(2Ø)可做样板或用角度尺丈量，两主切削刃长度、锥角要对称;刀具定心及走刀量0.05～0.15mm/r,靠主后面对称局部锥面控制(见图2)。刀具前角为-10°，后角为2°。刀具几何外形修磨得正确，使用中刀具定心，切削平稳，加工表面粗糙度值Ra1.6左右。图2所示刀具的主后面对称局部锥面有明显发亮的摩擦痕迹，就靠它限制走刀量和保证刀具在孔内定心。在钻床上锪孔时要手动进刀。

用10mm的钻头,钻头顶部磨成90度角,按照沉孔深度打以下就可以了.

先用3mm钻头钻通，再用10mm钻头钻一下即可，只钻到沉孔的深度即可。

　　先用Φ3的钻头钻孔，然后再用一个大于Φ10的钻头磨钻头的峰角为90°的钻头划锥孔。