求混凝土地面硬化技术要求

混凝土地面硬化技术要求具体如下：

1、表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉。

2、 第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理。

3、刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。

4、 第二次撒布材料：将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布（在经过第一次已打磨的耐磨材料表面），用抹平机再次打磨处理。

5、表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。

6、 基面养扩：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。

扩展资料：

混凝土地面施工过程中的注意事项

1.地面面层砂浆不要用细砂

地面要承受各种压力、磨擦、撞击，必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂。保水性也差，不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%，否则会降低砂浆强度，导致起砂。

2.要有足够的养护时间

养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天;养护时间不够，若在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层会遭损伤。

3.严格控制水灰比

水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂，多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了混凝土密封固化剂的密实性，易磨损起砂。

4.水泥地面的冬季施工

严格来讲，混凝土密封固化剂还是尽量避免在冬季施工。若冬季必须施工时应防止其受冻。还要确保施工环境的温度应在5℃以上。混凝土基层来说也不适合低温条件下施工。因为基层砂浆受冻后的体积会膨胀，从而致使空隙率变大，形成松散颗粒，面层强度将大大下降，结果使用时出现起砂。

在处于或接近10摄氏度的温度条件下密封混凝土时,需要考虑的另一个因素是放置密封材料的溶剂类型。因为温度是催化剂，温度越低，混凝土密封剂固化速度越慢。当温度变低时,更换使用高速溶剂的密封材料有助于防止出问题。

5.尽可能使用普通硅酸盐水泥

普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。

6.禁止使用过期水泥和受潮水泥

水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。

7.掌握好压光时间

压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度;压光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象。

参考资料来源：百度百科-混凝土硬化地坪

混凝土地面硬化技术：

1、表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉。

2、 第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理。

3、刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平。

4、 第二次撒布材料：将规定用量1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布（在经过第一次已打磨的耐磨材料表面），用抹平机再次打磨处理。

5、表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度。

6、 基面养扩：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。

扩展资料：

混凝土地面硬化技术注意事项：

1、浇筑前必须路面无泥，并保持润湿。 

2、混凝土浇筑前应对模板进行检查，确认模板位置及尺寸符合设计及规范要求后，方可进行浇筑。砼施工过程中不得发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象。

3、 机械捣固采用插入式振捣器，移动间距30cm，，且插入下层砼深度5-10cm，每一振点的延续时间宜为20-30S，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。不准漏振，不准过振。振动器工作时不得将其倚靠在钢筋或模板上，也不能碰撞钢筋及预埋部件。 

4、 滚压时必须平面位置全幅滚压，不能留空位。 

5、路面两次抹平，并刻路纹。

参考资料来源：百度百科-混凝土硬化地坪

1、混凝土强度达到要求；
2、养护到位；
3、平整度符合要求；
4、面积大的要分块浇筑；
5、其他的如预埋件等看具体要求
硬化地面施工技术要求及使用指南
前提：需和现浇混凝土或砂浆找平层、细石砼找平层同时施工。
夜间施工需充足的照明。对混凝土地面的施工要求a、砼强度配比不小于C25，碎石最大粒径30mm，黄砂要求是中（粗）砂；如果用砂浆找平层时，其砂浆标号为1∶1．5，要求黄砂为中（粗）砂，和水泥用量8—10%的微型抗补收缩剂，砂浆厚度最薄处为2cm如果用细石砼找平层时，砼强度配比不小于C25；细石砼找平层内也需掺和水泥用量8—10%的微型抗补收缩剂，找平层厚度最薄处为3cm。或者采用克裂速尖端技术配置聚丙烯纤维砼或砂浆。b、塌落度6—8cm，水灰比要稳定；c、有良好的和易性，砼表面能稳定；d、混凝土注应振捣密实，特别是边缘和角落；e、要求采用筑路法施工，标高精确，模板平直，砼或砂浆缩水后的平整度为5mm；f、保证施工时不受雨淋。g、砼建议使用普通硅酸盐水泥。h、尽可能砼一次浇捣成型，特殊情况下如需做找平层，为了保证工程质量，防止或减轻找平层脱壳，必须采用砼界面剂接浆处理。并做好原砼基面的清洗，凿毛工作。硬化地面施工预先清除混凝土表面泌水，以脚踩上留下3—5MM的脚印时即可以开始施工；先使用加装圆盘的机械镘将混凝土表面和浮浆均匀地破坏掉。地面硬化剂分两次撒布在初凝的混凝土表面：1、第一次用量的60%撒布后，用机械镘打磨以使硬化材料与混凝土密切结合。2、在第一次的硬化材料经机械镘打磨与混凝土密切结合后，马上将剩余的40%材料均匀撒布在第一次的硬化材料上，等到其表面湿润后用机械镘再次打磨以使硬化材料与混凝土密切结合，并用机械镘将地面打平，收光。养护施工后约2—5小时，涂装养护剂以防止水分挥发，引起表面开裂。启用时间视周围温度及混凝土内用的水泥而定。一般而言，24—40
小时后可以开放行走；7—10天后轻型货车可以行驶；28天后可正常使用。收缩缝在适当的位置，用锯缝机锯开至混凝土厚度约1/3处，将收缩缝添满所需添缝材料。
（由土建单位根据施工规范进行）

1、混凝土强度达到要求；
2、养护到位；
3、平整度符合要求；
4、面积大的要分块浇筑；
5、其他的如预埋件等看具体要求

1、卧室、大厅、书房、餐厅楼面做法为细石混凝土楼面，从建筑+50cm平线下50cm为地面上平，要求一次成型抹成细石混凝土楼面。做面层时所撒5mm厚灰面应掺加细砂，比例为1：1，严禁直接不掺加细砂直接撒水泥面。
2、厨房、卫生间地面为抹20厚1：3水泥砂浆找平层，并应找好坡度，坡度2%坡向地漏。阴阳角做R=50圆角，要求原浆抹平、原浆压光。
3、打楼地面前应先清理干净基层，抄好50cm平线，根据安装要求留好地槽，开始打地面时应先用水冲洗地面，然后用水泥浆扫浆后开始打楼地面。
4、建筑楼地面工程采用的材料应按照设计要求和规范规定的使用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。
5、建筑楼地面工程施工时，各层环境温度的控制应符合相关规定，厕浴间、厨房和有排水要求的建筑地面面层与相连各类面层的标高差应符合设计要求。
6、各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。，抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。
7、整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。
8、水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于5mm。
9、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
10、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。
11、整体面层的允许偏差为：表面平整度
4mm；标高
±5mm。