首先选择刀具的时候就要测量刀具尺寸是否正确。
造成楼主所说的现象原因有以下：
1.刀具的尺寸选择不对，刀具可能在内孔内挤到了工件,工件所夹位置不正确不能固定工件
2.进刀量过大，刀具过热，转数不对，都有可能导致凹凸面和波纹现象
3.在数控加工内孔时一定要加切削液不然的话，刀具损耗太快了
总结楼上的话：
1.排屑要顺畅，可能是内壁拉毛造成。
2.刀杆大小尺寸要合适，不然可能会擦到内孔壁。
3.选择合适的切削参数，进给和背吃刀量均会对内孔造成影响。
4.最好使用切削液，内冷更好，加速铁屑的排出，防止积压。
5.排刀架注意刀尖的中心高度，刀具及工件是否夹紧相信哥们自会判断，不多言。
1.内孔镗刀伸出太长，造成刚性不够，影响粗糙度和尺寸。
2.排销不顺畅，让销子拉到工件。
3.高矮是否合适。
4.刀具是否压紧。
5.刀具是否太钝。
1.机床的导轨不处在水平状态
2.刀具的尺寸选择不对，刀具可能在内孔内挤到了工件,工件所夹位置不正确不能固定工件
3.进刀量过大，刀具过热，转数不对，都有可能导致凹凸面和波纹现象
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