数控车撞刀原因

你这个问题在我们工厂里面以前是很常见的，因为第一批产品做完后你没有取消刀具偏执，加工第二批产品时刀具仍然执行的是加工第一批产品的刀具坐标，所以会撞刀。要想不撞刀第一，在一批产品加工完后换另一批不同的产品，程序编好后把单程序段键按亮，快速倍率调到最慢后按循环启动执行该程序，待X Z轴移动时按复位键，然后依次对刀建立各个刀的坐标，还要注意刀具偏执不要输错了，你说的情况照这样做绝对不会撞刀，当然在你熟练的情况下不必这样操作。
在撞刀以后，按复位键是没有用的，在机床面板上有一个超程复位按钮，先按住它不要松手同时在按一下复位键，报警解除把刀退出来移到安全的位置，按换刀键让刀具恢复正常。
车削断面有震纹，那是经常撞击卡盘导致主轴轴承松动造成的，这时需要机修工打开床头箱调整主轴间隙震纹就没有了，这时我多年的工作经验希望对你有用

1,按复位只是把机床停下来，程序在中间位置，如果此时按循环启动1主轴没有转速命令，2刀补没有调用坐标系位置不对，肯定撞刀，最好回到编程命令，按复位确认光标在程序开头，这非常重要。
2，撞刀后回机械原点，重新对刀。
3，端面震纹不太清楚，可能刀杆强度有影响。

我回答你：
1、机床的运动是以机械原点为参考的，车床的程序多数是增量编程，加工起点变了，肯定要出问题。
2、机床从新回一遍机械参考点。
3、检查卡盘、刀架是否由故障？机床的X、Z轴运动是否平稳正常？（丝杠是否有损伤）
4、切端面有振纹是刀架有问题。

你没有对刀吧！记得设置工件坐标原点