推行永凯PMC5S现场管理法在车间管理工作中的运用 2.1 5S现场管理法的来源 5S现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对生产人员、机器设备、原材料、生产方法等生产要素进行有效的管理。1955年，日本在当时只推行了两个S，宣传口号是“安全始于管理，终于整理整顿”。一直到1986年，随着日本的5S著作逐渐增多，由此而引起了5S现场管理法的热潮。 2.2 5S现场管理法的内容 5S现场管理法活动的对象是现场的环境，它针对生产现场环境的全局制定计划和措施，从而为了达到生产现场规范化的管理。5S的内容即：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个方面。 2.3 5S现场管理法在车间管理中的运用 2.3.1 整理 整理是进行生产现场的改善，把需要的人、事、物分开，把不需要的人、事、物进行处理。在车间的生产现场把现场需要和现场不需要的各种物品进行分类，对于现场不需要的物品，如许多生产过程中的废品、工人的生活用品等清理出生产现场。在车间的每个角落，不论是过道还是角落都要进行彻底的清理，整个生产现场只能有对生产有用的物品。这是有效推进车间管理工作的第一步，也是树立良好作风的开始。在日本，有的公司提出口号：“效率和安全始于整理！”这是在车间管理中对整理作用的概括。通过整理，能够改善车间生产的环境，生产现场没有无用的物品，提高工作效率。车间没有杂物，能够保障工人的安全，减少事故。 2.3.2 整顿 通过第一个步骤——整理后，对车间需要的物品必须进行科学合理的摆放，这个步骤就是整顿，目的在于能够使员工在生产过程中以最快的速度取得生产所需要的物品，减少物品摆放位置不科学而造成的生产效率低下。在车间管理工作中，整顿的要点在于，物品的摆放科学合理，经常使用的物品放在作业区内，不常使用的物品摆放在车间的某个位置。摆放物品应该用不同的色彩加以标记以便区分。 2.3.3 清扫 生产过程会产生许多的废品、垃圾、灰尘等，使得整个生产现场变脏。这样的生产车间一是会让生产设备的故障频发，影响产品的质量，造成不必要的安全事故；二是影响员工的工作情绪，脏乱的环境会让员工的效率降低。因此，通过清扫车间的脏物，创建一个舒畅的工作环境是有效推进车间管理工作不可或缺的环节之一。在车间管理中，清扫工作应做到对员工合理划分清扫的职责和范围，不增加专门的清扫工。发现设备异常应马上修理，不能拖沓，以致于影响整个生产流程。清扫的同时要经常对生产设备进行保养工作。 2.3.4 清洁 在车间管理工作中，通过前三个现场管理活动的实施，就要用清洁来认真维护现场，从而发现并消除安全事故的根源。清洁工作一定要做到车间环境的整洁，使员工能够愉快地投入工作，保证工人的身体健康。整个车间的物品不仅要整洁干净，工人自身的整洁也要做要求，譬如工作服的整洁，个人卫生，懂得礼貌和尊重等，这些都需要制定严格的车间管理制度来加以规范。 2.3.5 素养 素养是5S现场管理活动的核心。素养是指努力提高员工的素质教养，养成良好的工作作风，能够严格地遵守企业的规章制度。这不但是5S现场管理活动的核心，也是有效地推进车间管理活动的核心。员工的素质没有提高，车间管理活动的开展就不能顺利开展。在车间管理过程中，首先是在新进员工入职后，必须通过培训来提高员工的素质。并且根据员工的需要制定相应的培训计划。其次是发展企业文化，逐渐影响到员工的言行。
3 注重以人为本的车间管理理念 3.1 以人为本管理理念的科学内涵以人为本是我国科学发展观的核心思想，以尊重人、理解人、关心人并且把不断满足人的全面需求、促进人的全面发展，作为发展的根本出发点。在企业管理运用中，以人为本的理念主要是指在整个管理过程中，以人为根本的出发点和中心，通过激发和调动员工的工作的主动性、积极性、创造性，来实现员工与企业共同发展的管理活动。人是成功的第一要素，在生产过程中，人的行为占主导的地位，因此，现代企业管理必须是以人为中心的管理，企业管理中核心的车间管理必须是以人为中心的管理。 3.2 重塑车间管理者的作用在传统的车间管理理念中，员工与车间管理者是森严的等级关系。车间管理者被员工习惯性地成为“车间领导”。因此，负责车间管理的车间领导认为员工就应该理所应该地服从于领导，完全忽视了员工的需要。员工也是被动地受之于车间领导的管理，被动地接受工作，从而在一定程度上影响了工作的效率，也抑制了人创造性。在现代的车间管理理念中，融入以人为本的理念，并且注重在车间管理中加强对员工的关爱。而“车间领导”新的定义是引导车间的员工顺利完成任务或者对员工发挥影响作用的人。领导的意义在以人为本的理念中，发生了巨大的变化，不仅仅是在车间管理中赋予的权力性的影响，更重要的是由车间管理者自身的因素而产生的，主要由四个方面组成：优良的品德、的才能、广博的知识、良好的人际。优良的品德体现在车间管理者带来的巨大的影响力，能够使工人尊敬而爱戴；的才能是成为一个车间管理者必须具备的条件，反映在能否有效推进车间管理工作中起到重要的作用，能否胜任自己的工作；广博的知识是一个不断学习的理念，作为一个管理者，只有不断地汲取知识，不断地从新的管理理念和知识中总结并加以实际应用，才能不断地有效推进车间的管理工作；良好的人际要求车间管理者与被管理者之间建立良好和谐的关系，一个车间管理者能够在车间管理过程中，体贴和关怀员工，相应的领导影响力就会比较高。能够让员工体会到来自领导的关爱，就会形成强大的合力，帮助车间管理者有效推进车间管理。 3.3 重视员工的作用人才是一个企业最重要的资源，人们往往认为所谓的人才就是企业的高级管理人员和高级的技术人员。这是一种错误的观念。其实企业的每一位员工都是企业的人才，特别是车间生产一线的员工，企业的产品是通过他们的辛勤劳作生产出来的，如果没有他们做好一线工作，企业就没有好的产品，更谈不上企业的收益。因此，必须在以人为本的车间管理理念中，重视员工的作用。重视员工的作用，首先应该营造良好的工作环境，就是在车间管理中，具体运用5S现场管理法。营造一个舒适整洁的工作环境，能让员工心情舒畅，高效率地投入到工作中，生产出更好的产品。其次企业管理者应加强与员工的交流和沟通。今天的社会是一个注重人权的社会，每个人都需要尊重和理解，员工也不例外。企业管理者与员工建立起一种互相尊重的关系，学会与员工沟通交流，真诚地对待员工，倾听员工的要求和期望，并适时满足员工的需求。能让员工感受到自己的重要性，更加积极地投入到工作中去。再次，企业应该想尽办法留住老员工。这是许多企业所忽视的。认为老员工仅仅是单纯的体力劳动者，却忽视了他们的经验、知识、掌握的技能都是企业最宝贵的资源。只有重视老员工的作用，注重对老员工的培养，才能稳固住企业生产核心的人力资源。新员工看到企业对老员工的重视作用，也愿意长期留在企业，形成一个良性的循环，不会因为缺少一线员工阻碍企业的发展，进而有效地推进车间管理工作。
4 结语车间管理工作直接关系着企业的生存和发展。有效地推进车间管理工作一是要推行5S现场管理法在车间管理工作中的运用；二是必须注重以人为本的车间管理理念，通过重塑车间管理者的作用和重视员工的作用将理念融入到实际的车间管理工作中。势必将有效地推进车间管理工作，增强企业的竞争力。你可以借鉴一下哦
生产车间管理制度
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一、早会制度
1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
二、请假制度
1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致） （1） 一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。
三、清洁卫生制度
1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。
四、车间生产秩序管理制度
1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。
可供参考哦
所有车间管理都是围绕：人 机 料 法 环，来开展的，所以建义你跟据这几个字，再结合你车间的现状去分析一下具体的办法。
人员：考勤，增补，（管理人员，作业员，技术人员）
机器：维修，保养，操作
物料：作业前准备，是否可以生产（确认）
方法：作业方法（SOP制作，作业工位制定）
环境：工作环境（人员对工作环境的心理需求，工作场地规化，安全）
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