环氧自流平每平米用量是多少？

基础类型的不同，材料用量也不同

环氧自流平涂料是以环氧树脂、专用固化剂为主材，通过加入各种助剂、颜料、填料等，经严格配比加工而成，不仅具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性，而且具有附着力好、机械强度高，固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜等优点，因此被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。

涂膜具有坚韧、耐磨、耐药性好、无毒不助燃的特点

表面平整光洁，具有很好的装饰性，可以满足100级洁净度要求等级。

具有高粘接力、较强的机械强度、抗化学药品性和良好的电气性。

1﹑基面打磨、除尘;

2﹑涂刷封闭底漆;

3﹑刮涂中涂砂浆层;

4、刮涂中涂腻子层

5﹑中涂打磨、吸尘;

6﹑镘涂自流平环氧面漆。

一：地板受潮滋生真菌

地板在长时间受潮以后，会因生菌而发黑，而地板遇潮的根源就是地板下方基层对水分不具备良好的隔离功能，导致地板长时间接触潮湿基面。自流平的处理就很好地解决了这一问题，因为自流平本身具有含水率低、快干等特质，因此，木地板贴在自流平基层之上可以大大减少受潮现象。

二：地板产生膨胀、起拱

由于地板的木质特性，当地板长时间受潮后便产生膨胀，尤其是在局部受潮的情况下，更会由于地板之间的相互挤压，产生起拱现象。自流平的处理便杜绝了这个现象的发生，它不但可对地面防潮、隔潮，其优秀的光洁度、均匀度和平整度也可避免地板局部受潮。

三：地板踩踏有杂音

木地板在使用一段时间后，会产生杂音和空浮感，这被称为地板的凹凸现象。一是由于地板下部基层打磨不平产生了地面高低差，这种高低差经过长期踩踏产生浮动。二是由于地板下部基层与地板之间连接不牢固而产生中空现象。自流平所提供的找平功能，可以杜绝地面的高低差和因基层的不坚实产生的浮动现象。

四：地板槽口发生断裂

近年，锁扣技术在地板工艺中大行其道，这种锁扣技术将地板紧密地连接在一起，但在地板因受潮起拱问题发生严重时就会导致锁扣变形，甚至崩裂。如果经过自流平的良好处理，杜绝地板受潮情况，地板间的槽口便会保持良好的紧密性。

五：踢脚出现漏缝

地板若采用悬浮式铺装法，就免不去踢脚线和地板边缘的连接问题。因为悬浮式铺装法很容易由于基层的脆弱而引起地板与踢脚线出现缝隙的情况，此后就会接着出现进水、进尘等一系列后期隐患，因此坚实的自流平此时就发挥了牢固的作用，它决不会因为长期的使用而引起地面下沉问题，那么踢脚线和地板间自然也不会产生缝隙了。

六：地板大面积起鼓

大面积起鼓与局部起鼓却是由不同原因所导致的，由劣质水泥分层引发的大面积起鼓更加难以防治和维修。好的水泥是好的基础，坚实的自流平也可以保证基层的坚实，避免基层的断裂引起的地面问题。

环氧自流平地坪厚度是影响价格的主要因素，通常客户会选择2mm、3mm和5mm厚度的地坪。做2mm和3mm较为普遍，由于环氧自流平造价较高，5mm厚度要求的较为少数。

2mm环氧自流平地坪每平方耗漆量:

①涂刷高渗透底漆一道;使用量0.25kg-0.3kg，涂量要足(底漆基本上不算厚度);

②涂刷中涂层砂浆一道;无溶剂中涂使用量0.2kg-0.25kg，使用粗金刚石英砂，待干后厚度达到1mm;

③涂刷环氧腻子两道;使用量0.2kg-0.25kg，待干后厚度基本上不计算在内;

④滚涂一道环氧自流平面漆，使用量0.1kg，厚度基本上不算在内;

⑤镘涂一道环氧自流平面漆，使用量1kg，厚度可以达到1mm;

以上就是环氧自流平施工工艺和每平方使用环氧自流平地坪涂料的量。

3mm环氧自流平地坪每平方耗漆量:

施工工艺和2mm厚度环氧自流平地坪施工工序一样，在涂刷中涂层砂浆时，涂刷两道，一道中砂，一道细砂。厚度基本上在2.8mm-3mm之间。

5mm环氧自流平地坪在涂刷中涂层砂浆时，涂刷三遍。3mm环氧自流平地坪能满足抗重压，地面平整度，美观等。因此不建议做5mm厚度