有两种原因：
1，如果原料是厚板坯，并且是用乙炔切割下料，因原料质量差，被切割过的部位就会有细裂纹，锻造时出现在锻件的外径。
2，加热温度过高，超过1200°，即俗语讲的过火了，学名叫晶粒粗大，就会在外径部位及端面少量部位出现裂纹。
推荐答案说的不完全。
1. 材料 (如果不是材料本身问题)
你锻件的材料是用钢坯还是连铸坯还是厚板？
用连铸坯的话内部不实，锻造的时候锻造比可能没有做足。钢坯的话帽口和尾部缺陷较多，一般不用，如果不慎下料的时候掺进去了，杂质可能过多开裂。厚板不做评论，只可能材料问题。
2. 锻打
有没有在规定的温度下锻打，过热和过冷都可能导致开裂，还有什么材质的钢材？有的材料需要炉冷，有的需要沙冷，像410空冷的话就容易开裂。
3. 热处理（蘸火+回火）
材料蘸火的温度有没有控制好，冷却介质是否正确。有些材质和性能是需要蘸火液的，那就加适当比例的蘸火液进行蘸火。
具体要看你材质和对机械性能的要求，还要根据你们的工艺判断。开裂可能的原因太多了
锻件温度烧的大了
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