盖板涵的施工工序是怎么样的

　　盖板涵的施工工序是：

　　施工放样、基坑开挖、基底检测、基础浇注或处理、模板安装、管节安装或墙身浇筑、盖板浇筑施工。

盖板涵的施工工序：
1、平面位置放样定位并测定原地面；
2、基坑开挖、整形并通过验收；
3、基础施工（现浇或砌筑）；
4、涵台施工（现浇或砌筑）；
5、盖板安装或现浇；
6、洞口砌筑或浇筑（砌筑施工的铺底施工）；
7、涵背回填，回填要在砂浆或砼强度达到75%后方可对称地进行，否则易出问题。

钢筋混凝土盖板涵施工
1、施工放样：
①查对复核建设单位所交付的桥涵中线位置、三角网基点及水准基点等桩志和有关测量资料，如有桩志不足，不妥、位置移动或精度与要求不符，均须进行补测、加固，并将校测结果通知建设单位。
②补充施工需要的桥涵中线桩。
③测定墩、台中线和基础桩的位置。
④测定桥涵锥坡、翼墙及导流构造的位置。
⑤补充施工需要的水准点。
⑥在施工过程中，测定并检查施工部分的位置和标高。
⑦其他施工测量与放样定位。
2、挖基坑：
①根据施工期限、设备条件、工地环境及地质情况，基坑可以使用机械或人工开挖，但不论采取何种方法施工，基底均应避免超挖，已经超挖或松动部分，应将松动部分予以清除。
②任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡，而削弱其承载能力。一般土质基坑，挖至接近基底标高时，应保留10~20cm一层（俗称最后一锹土）在基础施工前以人工突击挖除，并迅速检验，随即进行基础施工。
③弃土堆置应按指定地点堆放，不得妨碍基坑挖掘或影响其它作业，基坑上口附近不应堆土，以免影响边坡稳定。
预制盖板：每块盖板的混凝土必须一次浇筑完成，不得间断，混凝土一般应用机械振捣。
3、浆砌片石：
①片石应分层砌筑，一般2～3层组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。
②竖缝应与邻层的竖缝错开。
③一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于40mm，当用石子混凝土砌筑时为30～70mm。可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。
④在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝做准备。
⑤勾好缝或灌好浆的砌件在完工后，视水泥种类及气候情况，在7～14d内应加强养生。
⑥所有灰缝应填满砂浆。
4、浆砌料石：
①粗料石砌体应成行铺砌并砌成水平层次。在铺砌前，应选择石料，使各层在厚度、外观及类别上相匹配。
②任何镶面石应是一丁一顺砌筑。缝为竖缝及平缝，粗料石缝宽不大于20mm，混凝土预制块缝宽不大于10mm。
③任何镶面石块应与邻层石块搭接，其搭接长度不小于100mm，同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。
5、浇筑墩、台帽：
①浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
②混凝土分层浇筑厚度不应超过有关规定。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，且不得超过有关规定，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。
③浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
④混凝土初凝时，模板不得振动，伸出的钢筋不得随外力。
6、安装盖板：
①涵台帽强度达到设计强度的70%以上。
②安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或监理工程师批准的其它材料填满，相邻板块之间采用高等级（1：2）水泥砂浆填塞密实。
③盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸。
7、防水层：
①混凝土盖板或顶板、侧板外表面上，在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层。
②涂刷的层数或厚度应按图纸所示和监理工程师的指示进行。
8、养生：
①混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天。
②养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

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