ASME取证过程中都需要注意一些什么问题？

自1974年ASME在全世界范围内向锅炉压力容器申请厂家实行颁发许可(Authorizationof Certificate) 制度以来，我国的石油、化工、化肥、炼油及电力行业的锅炉压力容器厂家先后取得了ASME授权证书及产品钢印的企业已一百有余。我们从80年代中期开始从ASME取证，以后又数次经历了换证，在近20年的工作中，不仅经历的ASME规范的版本从83版到如今的2001版
一、质量控制部门的工作
质量控制部门除了负责编制质量控制手册和程序文件及文件发放控制外，尚需作好：
a.规范补遗核实表(Code Edition/Addenda Review Check List)
b.数据报告(模拟)
c.联审日程计划及巡视路线
d.不合格品报告的处置及不合格品报告的登记目录
其中“b”项需注意的问题是数据报告的备注栏内不要忘记填写以下内容：
1.按UG-20(f)及UCG-66(a)免除冲击试验。
2.人孔盲法兰规格、材料，螺栓、螺母的规格、材料及数量。
3.安全阀将在系统中安装(当示范容器上安全阀时)。
二、设计
示范文件的设计文件应包括用户设计说明书、图纸、计算书、材料请购单及材料采购说明书(当需要时)。对设计文件的审查不同的联检组长常常表现出不同的偏向，如有些专家总是关注图纸上的公差标注是否完整，不仅是线性尺寸还包括角度公差的标注和规定，而计算书审查时，他常随身携带U及U2容器载荷选择表，并适时推荐给设计人员。而有些专家则对设计的审核非常认真，常让翻译帮助他验证设计人员的计算过程和结果，单位换算是否正确等，此处还考查设计人员对规范的理解能力和熟悉程度。还有些专家的审查偏重于材料，因为他本身是材料专家，因此对材料采购文件的编制常会审查的很仔细。例如我们在编制法兰采购文件时，我们不应采购饼形或环形锻件来加工成品法兰，因为那样法兰的颈部金属纤维就会受到破坏而变得不连续，SA-105锻件标准中明确规定锻件厂要把法兰毛坯锻成尽量接近法兰成品的形状。
对设计的审查。联检组长经常会询问设计人员MDMT的选取依据，怎么知道ASME16.5的最新标准的年号，计算书是手算还是用软件程序计算的(注：联检指南要求计算书是手算的，如用程序运算，还要通过手算来验证)。
三、材料
对材料控制过程的审查，联检组长都很重视，取证厂如事先准备不足，常会遇到意想不到的麻烦，这方面的事例很多，现例举数例：
某厂在材料接货验收记录上把钢板的标识写成与质保书不一致，取证审查时被联检组长发现，硬说材料用错了，僵持了数小时，搞得气氛异常紧张。
钢板如采购正火板，质保书上应有热处理工艺(正火温度及保温时间)，我们厂第一次取证时疏忽了这一问题，联检组长要钢厂的正火工艺，当时只好从南京打重钢的长途
电话，请求供方传真供应材料的热处理工艺。
按ASME2001版材料规范和02年增补要求，SA-20下属的压力容器钢板，化学成份要求中提出未规定元素Ti的含量要求，而国内钢厂由于对ASME材料标准的变化没有研究并适时改进自己的工作，因此材料质保书(MTR)上遗留了对Ti含量的分析结果，在这种情况下，工厂要出材料不合格品报告(NCR)，化验Ti的含量，以证明材料符合ASME规范的最新要求。
法兰的标记方法及标记内容ASME B16.5及SA-105上有专门要求，某厂将法兰标记中B16打印成B16.5，画蛇添足，被联检组长判为不合格品。
上述例子还可以举出不少，需要注意的是一旦材料出现不合格，而取证厂在联检组离开工厂前还无法闭合的话，将意味着取证的失败，这是千万不能大意的事。
在审查材料时，有的联检组长要让材料工程师在规范上查出应用材料标准的出处，如化学成份、力学性能等，因此他们必须事先领会材料标准的原文。
四、焊接
焊接控制包括焊接材料采购、验货、储存和发放；焊接工艺评定(WPS+PQR)；焊工技能评定；焊缝识别卡(JIC)；焊机电流电压表检定；焊接参数及焊接检验等。
焊接材料(如焊条)按ASME规范无论是外包装还是内包装焊条袋上都应印有以下明显标识：
1.SFA标准号
2.AWS分类号
3.规格、净重
4.批号
5.制造厂名称
在每根焊条的夹持端2英寸范围内应有焊条牌号的标记。该标记经焊条烘烤后仍清晰可见。
其中一位联检组长对焊接工艺规程(WPS)中规定电流、电压的具体范围不以为然，他认为对于一般无冲击要求的材料来说，工艺人员不必规定具体电流、电压值。而且工厂在WPS文件中规定的电流、电压值范围太窄，焊工实际上无法做到。在焊接工艺规程的焊接接点图一栏，他提倡不要画具体的接头图，而只需要注明“按图纸要求”(AS Required by Drawing)即可，这样此WPS就具有很广的适用性。
基本上所有联检组长都要求在示范容器上做焊接演示，特别是第一取证厂无一例外。因此车间焊接工长、焊工及焊检都应熟悉焊接演示的全过程，从分配任务到指派焊工，到焊条烘烤、发放，焊条保温筒预热使用，焊前坡口清理，预热温度测定，电流电压调试，实际施焊、清理等一整套过程可以看出焊接质量控制是否有效。
另外一位联检组长是检查现场示范容器最细致全面的人，他除了查看焊接演示外，还要逐一核对材料标记、焊工钢印标记，就连焊工钢印标记之间的距离也要核实。他对国内许多情况都很熟悉，也知道国内一些厂弄虚作假的情况，因此他在审查时将工厂焊材一级库、二级库的发料记录、烘烤记录、装对记录、焊工施焊记录、验收单上的检验日期等进行一条龙追踪和对照检查，以核实账卡物是否一致，时间有无前后矛盾。
五、无损检测
无损检测历来是联检过程中的重要环节，在我们经历中就有因为无损检测程序文件编制不合格而预检不通过的，也有因为无损资格人员培训时间不满足SNT-TC-1A和工厂的培训大纲要求，而导致取证失败的。因此，对无损检测环节的质量控制必须引起足够的重视。
联检组长在审查过程中，有人把无损检测审查放在第一天下午进行，其用意显见，就是考虑到如果有不合格项，工厂可以利用当天晚上加班进行整改。当然，也有的组长完全按照工厂质量控制手册编制的各要素先后顺序按部就班地进行检查，而从不破此规矩。有些联检组长曾在不同的工厂提出过相同的问题，即II级无损人员(UT)的考试试卷内容编排上设备和工艺方面的问题比例不够。对此工厂别无选择，立即整改，重新编制几道试题，再删去几道原试题，组织无损人员考试，评卷等全过程都要当晚做完，以便在联检组长召集秘密会议前将不合格闭合。
近几年对无损检测的审查还发现一些新的问题，如一位联检组专家在国内许多厂检查时指出工厂的B标记不符合规范的尺寸要求(高＞＝13mm，厚>=1.6mm)，为此受检的工厂都出了不合格报告，此问题的真正解决还需要我国的无损检测协会做些具体的工作。又如另一位联检专家指出工厂配制磁粉浓度的玻璃器皿不符合ASME梨形杯的要求，听说上海材料所有此梨形杯供应，因而该问题不难解决。
以上涉及到的问题，是工厂在取证和换证审查中的前车之鉴，可供取证厂家在迎检之前自查参考，只要我们认真仔细地去准备，严格按手册和程序要求保证体系运行和维持，则ASME取证和换证工作就能保证万无一失。

昨天本来回答了一半。。。开会时间到了就没回，还是说点吧：

总原则：任何发现的问题，只要在两天时间整改完成的，都不算问题。设计、技术、采购、检验这几个部门的文件应符合你们手册的要求。

1、文件上
质量手册、程序文件（含NDE）应齐备且有发放记录，手册应准备GUIDE并由QC Manager在封面上签字，要准备多份，和上面的文件一起交给联检组长。
设计文件的签字应符合手册的要求，联检组长会询问设计问题，VIII-1卷中的相关内容，要请设计人员熟悉。图纸、材料采购说明书应发放。设计文件的发放记录应准备。
工艺文件应由技术部门准备并发放，有记录，签字要符合手册的描述。
2、模拟产品
① 材料要有专用场地“待检区”“合格区”“不合格区”，并隔离开，有标识
② 划分一个模拟产品制造区，筒体与一端封头组对焊接完成，封头与筒体上各有一个接管，其中一个焊接完成，一个组对好，等待联检组长见证焊接过程；另一个封头也要放在场地内。
③ 所有材料及部件上应有移植标记，手册怎么规定就要怎么做，不得违反，封头原厂标识也要留在那；已完成工作的焊缝：焊工号、无损布片标记都要清晰地留在手册描述的位置上。
④ 现场要放一套完整的工艺文件。
⑤ 模拟产品所到工序及之前的检验记录应齐备，实事求是，联检组长可能会抽查尺寸复查。
⑥ 模拟产品的材料质量证明书及入厂检验记录应齐备。
⑦ 生产负责人（根据手册要求。。）应阅读焊接工艺、指导焊工按照程序文件的要求领用焊接材料。
⑧ 焊接过程可能会看，可能不会看，要对焊工培训。
⑨ 封头与筒体的组对一般是联检组长最喜欢提的问题。。除非你们焊接工艺文件上有临时支撑等评定及工艺。。。否则千万别说你们用辅助焊接件来方便组对的。。。
⑩ 无损的人员要会黑度计校验。。。也经常提问的。。。

。。。还有很多就不说了。。。各口子人员要多看手册及程序文件，要让技术部门对生产体系人员进行必要的培训。

ASME取证会有AI,AIS来做指导的吧，每一个涉及到的专业他都会一一指导，你有什么疑问也可以咨询他们，毕竟他们才是最专业的，联系他们的工作是由公司的质控部经理去做。