冲压件质量管理过程

你的问题太大了，如新产品引入，量产品控制；每个议题多可以写一篇很长的文件；

只说一个量产品管理，
首检检验合格，5pcs；要特别注意: 冲压的料卷的前面一段都有划伤变形； 首件检验应该将这一段料卷舍去；最后规定一个固定的报废数量，否则工人不好操作容易造成误判；
同时，换料， 维修产品都需要重新做首件检验；
过程巡检5pcs/两小时；
出货检验 5pcs；
冲压件一般比较复杂，使用检具可能性比较多. 检具有很多的说头.
应急计划等等，有空的话，可以和我私下讨论.这个帖子说的不够细。

你的问题太大了,如新产品引入,量产品控制;每个议题多可以写一篇很长的文件;

只说一个量产品管理,
首检检验合格,5pcs;要特别注意: 冲压的料卷的前面一段都有划伤变形; 首件检验应该将这一段料卷舍去;最后规定一个固定的报废数量,否则工人不好操作容易造成误判;
同时,换料, 维修产品都需要重新做首件检验;
过程巡检5pcs/两小时;
出货检验 5pcs;
冲压件一般比较复杂,使用检具可能性比较多. 检具有很多的说头.
应急计划等等,有空的话,可以和我私下讨论.这个帖子说的不够细.

一、运用统计分析工具，做好质量成本分析：
看品质的成本与价格的关联曲线，决定公司的战略经营路线。如果公司在低价格位置能做到比别人相对更低的成本，则走低端路线；如果在高质量、高性能区能做到比别人相对更低的成本，则走高端路线。总之，通过质量成本分析，扬长补短。制定年度质量目标（高要求）、质量指标（低要求）和重点工作计划。
二、用过程方法做好标准、流程与执行：
复杂工作流程化；流程做工标准化；标准工作执行化。总之，抓好作业标准与标准作业。
三、做好质量与产量的平衡：
没有产量的质量是个0，没有质量的产量是个负数。
四、应该做好质量系统策划、严格执行生产过程控制、坚持按PDCA循环做好持续改善工作。
五、强化全体系、全过程、全员参与质量：
各级人员是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织获益。
六、强调源头控制，第一次就把事情做好：
不要头痛医头、脚痛医脚。把好“产品设计、过程策划、样件试制、批产确认”几个质量门，或者叫“里程碑”。

不知道问的是什么意思。