机械车床加工的详细步骤

　　车床加工步骤
1、打开电源，启动机器开关，按正常转速空转3—5分钟；
2、夹紧工件，在夹工件时车床必须在空档状态；
3、确认工件夹紧后，把车床由空档变换成正常档位，启动车床加工；
4、车加工完成后，关闭车床，待车床运转完全停止状态下，将档位换到空档后方可取拿工件；
5、车件完成后对设备、场地进行清理。

　　注意事项：
　　1、严禁非工作人员操作机床。
　　2、严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。
　　3、不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
　　4、不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。
　　5、内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。
　　6、气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
　　7、车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
　　8、切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。

车床加工注意事项

根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂；
检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活；
各档应在零位，皮带松紧应符合要求；
调整交换齿轮架、调挂轮时，必须切断电源；
床面上不准直接存放金属物件；
被加工工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨；
未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后方能装上工件；
严禁非车床工作人员操作机床；

车床加工步骤

打开电源，启动机器开关，按正常转速空转3—5分钟；
夹紧工件，在夹工件时车床必须在空档状态；
确认工件夹紧后，把车床由空档变换成正常档位，启动车床加工；
车加工完成后，关闭车床，待车床运转完全停止状态下，将档位换到空档后方可取拿工件；
车件完成后对设备、场地进行清理；

保养要求
检查车床油位、润滑状态，保证在规定的范围内；
检查电路部分是否正常，切断电源进行清灰；
检查中如发现异常，及时通知相关人员进行检查、维修，未确认修好前，禁止使用；

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