酸性焊条和碱性焊条的区别？

酸性焊条和碱性焊条的区别:
1、酸性焊条药皮成分具有强氧化性；然而，碱性焊条药皮成分的氧化性较弱。
2.酸性焊条对水和铁锈不敏感，焊条使用前在75~150℃烘烤1h。但碱性焊条对水和锈比较敏感，使用前要在350~400℃烘烤1~2h。
3、酸性焊条电弧稳定，可采用交流或DC焊接；但是，由于碱性焊条药皮中的氟化物降低了电弧的稳定性，所以必须用DC焊接。只有在涂料中加入稳弧剂，才能用于交流和DC。
4.酸性焊条的焊接电流大；而碱性焊条的焊接电流较小，比同规格的酸性焊条小10%左右。
5、酸性焊条应长弧操作；但碱性焊条要短弧操作，否则容易造成气孔。
6.酸性焊条合金的元素过渡效果差；而碱性焊条合金具有良好的元素过渡效果。
7.酸性焊条焊缝成形良好，熔深较浅；而碱性焊条焊缝成形好，容易堆积，熔深略深。
8.酸性焊条熔渣为玻璃态结构；然而，碱性焊条熔渣的结构是结晶的。
9.酸性焊条便于排渣；但碱性焊条坡口第一层的除渣比较困难，后面几层的除渣比较容易。
10.常温和低温下酸覆盖焊条焊缝的冲击性能一般；然而，碱性焊条焊缝在常温和低温下具有较高的冲击性能。
选择焊条的原则:
1.按照等强度的观点，选择满足母材力学性能的药皮焊条，或结合母材力学性能的药皮焊条，或母材焊接性强的药皮焊条，使用焊接性不强但良好的药皮焊条，但要考虑焊缝结构满足等强度和刚度的要求。
2.其合金成分与母材一致或接近。当母材中碳、硫、磷等有害杂质含量较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条。建议选用钙钛氧化物型和钛铁矿型焊条。如果不能解决，可选用低氢焊条。

焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接
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