混凝土外加剂在灌里会沉淀是什么情况？

混凝土外加剂在灌里会沉淀是什么情况？1 泵送剂减水率高――混凝土公司不会调整

某混凝土公司来电话，你们这次送的外加剂有问题，混凝土泌水严重！几次电话沟通，得知减水率较以前高了，了解生产情况，得到了相同的结论。后经过技术人员及时到混凝土搅拌站，了解情况、取样试验，得出的结论是：这次送的货减水率就是高了。
处理：技术人员经过试验给出了合理掺量，建议混凝土公司将减水剂的掺量降下来，但混凝土公司说不行，要求换外加剂，外加剂厂只有同意！说明什么问题呢？混凝土公司技术薄弱！

2 混凝土站不能根据天气的变化来调节混凝土外加剂用量、混凝土配合比

一般来讲，冬季水泥厂家，为了提高水泥的早期强度，在水泥助磨剂、原材料等方面都采取了一定的措施。当初春季节时来临，气温变化大，水泥厂沿用冬季配方，而混凝土外加剂由冬季用的防冻剂变成普通泵送剂，由此造成外加剂与水泥的相容性变得很差。
外加剂厂家为了解决这类问题，要频繁调整混凝土外加剂的配方，但对生产混凝土较小的混凝土公司，往往一车外加剂要使用较长时间，外加剂厂往往还是做不到及时调整。这就需要混凝土公司的技术人员及时对混凝土配合比、外加剂用量进行调整。
某混凝土站，在2009年3月上旬，当时天气、气温变化较大，前几天气温在10－21℃，今天就下了小雨，气温骤降，最低在-2℃，晚上开始浇筑混凝土。浇筑混凝土24h不硬，不能上人进行下一道施工工序。混凝土公司找到混凝土外加剂厂，外加剂厂技术人员及时了解混凝土公司的生产情况，对混凝土配合比、外加剂掺量及时调整，接下来施工正常。
当时混凝土为C30，水泥用量为？，FA掺量很大，为125kg/m3。为了能不耽误施工，建议将FA调至80kg/m3，水泥适当调多了一些。如果条件允许，当然更换外加剂更合适。
实际上：混凝土外加剂厂技术人员及时到了混凝土公司，对混凝土外加剂做了一系列试验，从基本掺量到掺量翻倍，在混凝土实验室试验，混凝土的凝结时间都符合混凝土搅拌站提出的要求，混凝土搅拌站对此没有任何异议。
问题出来了！施工单位找混凝土公司要误工、设备租赁费等。于是，混凝土就找混凝土外加剂厂，混凝土提出的要求就更为可笑，将施工单位对混凝土公司提出的要求全部转嫁到混凝土外加剂厂、处理问题的招待费用、因外加剂厂提出调整混凝土配合比而增加的费用等。

3 混凝土外加剂掺加量过少――人为因素造成外加剂不能满足要求，外加剂销售人员！
由于业务员对外加剂的基本知识不扎实，为了能推销出外加剂，对混凝土站的要求不加 分析，混凝土公司提出的要求一味满足。混凝土公司提出，要求外加剂掺量在1.5％～2.0％，而混凝土外加剂厂的某种产品的正常掺量为1.5～2.5％，于是，业务员就一口答应，我们的外加剂完全可以掺1.5％满足要求，并讲绝对比××厂家的外加剂便宜。
问题出来了：混凝土外加剂厂都有规矩，不会做不赚钱的买卖，供的外加剂不能很好满足混凝土公司的要求，要求技术人员去处理，那如何能处理的好！

4 水的影响
临沂一家混凝土公司原有两个混凝土搅拌站，一个在河东区、一个在南坊。混凝土南坊站用水有点偏酸性，送同样的外加剂，河东区的站正常使用，而南坊站就泌水厉害。针对这种情况，由于南坊站用水不能换，送的外加剂就需要在配方上调整。
在菏泽某混凝土站，配制高强度混凝土C60-C75，混凝土强度和济南实验室试验的相差很大，刚开始多次试验就是找不到原因，后来经过对水的分析，基本确定水的影响很大，最后，建议将水沉淀过滤使用。5.混凝土公司验收外加剂
对于非聚羧酸混凝土外加剂的验收都有自己的验收标准。

5 聚羧酸外加剂的使用
混凝土配合比往往都是由权威检测部门出具的，而送混凝土原材料时往往很干净，实际应用时很难达到要求，因此，混凝土站所谓的严格按照混凝土配合比施工就不是那么回事了！这样对外加剂的用量就会增加很多！

6 固定混凝土配合比不能动，而混凝土工作性能不好，找外加剂！
对混凝土工作性能的认识不同――人为因素造成所谓的外加剂与水泥的相容性问题。
某工地，C25混凝土，用P.O42.5水泥，水泥用量为360kg/m3，不加粉煤灰等任何掺合料，砂率控制在40％，其中砂中含大于5mm的石子在10％左右，泵送混凝土。
基本要求，他们设计的混凝土配合比不能动，现有的混凝土原材料不能变，混凝土工作性能要好、出机坍落度在180～200mm，坍落度损失要慢，一小时要保留180mm左右。
问题出来了：不好配、混凝土工作性能差、坍损快！

一、常用混凝土外加剂的作用机理

1、减水剂

水泥粒子对高效减水剂的吸附以及高效减水剂对水泥的分散作用，水泥加水转变成水泥浆后形成一种絮凝状结构。当减水剂分子被浆体中的水泥粒子吸附，即在其表面形成扩散双电层，成为一个个极性分子或分子团，憎水端吸附于水泥颗粒表面而亲水端朝向水溶液，形成单分子层或多分子层的吸附膜。这就降低了水的表面张力，释放出絮凝体中被包裹的水分子。

同时，出于表面活性剂的定向吸附，使水泥颗粒朝外一侧带有同种电荷，产生了相斥作用。其结果使水泥浆体形成一种不稳定的悬浮状态；水泥颗粒表面的润滑作用，减水剂的极性亲水端朝向水溶液，多以氢键形式与水分子缔合，再加上水分子之间的氢键缔合，构成了水泥微粒表面的一层水膜，阻止水泥颗粒间的直接接触，起到润滑作用。

2、引气剂

由于它的表面活性，能定向吸附在水-气界面上，而且显著降低水的表面张力，使水溶液易形成众多的新表面（即水在搅拌下易产生气泡）；同时，引气剂分子定向排列在气泡上，形成单分子吸附膜，使液膜坚固而不易破裂。在溶液中产生气泡后，由于大大扩展了两相的界面，使表面能随之增加，而对任何一个体系来说都有一个自由能自动趋于*小才能保持体系稳定的趋势。那么要产生稳定气泡必须使气液界面的表面能尽可能低。

3、缓凝剂

硅酸盐水泥的早期水化历程分为四个阶段，即：初始反应期，水泥与水混合后立即发生水化反应，C3S生成水化硅酸钙并释放出Ca(OH)2；C3A矿物溶解于水，并迅速与己溶解的石膏反应析出钙矾石，附着在水泥粒子表面形成薄膜包裹层；休止期，由于初始反应期形成的薄膜包裹层阻碍了水泥与水的进一步水化，水泥浆的可塑性基本上保持不变；凝结期，约在水泥加水混合后6小时～8小时，水泥出现凝结现象。

当水泥粒子表面的薄膜包裹层破裂时，则继续水化，从而出现了凝结期；硬化期，凝结期以后，进入硬化期，这时水泥的水化速度缓慢，但仍不断进行，水化物不断填充毛细孔，强度不断提高。

二、适应性与掺量问题

1、水泥的适应性

不同减水剂品种对水泥的分散、减水、增强效应不同，对于同一种减水剂，不同水泥品种其减水增强效果也很不相同。C3A含量高的水泥以及熟料中含碱量高的水泥，加入减水剂后减水效果很差。水泥中的石膏或工业废石膏作调凝剂时会出现异常现象，C3A含量越大，凝结越快，当C3A含量大于8%时，混凝土就会发生速凝现象，这就是水泥对外加剂的适应性。

为更好地使用外加剂，应该将选用的外加剂对所使用的水泥做流动度试验，根据试验结果决定能否使用，切勿凭主观推断，否则会导致严重的后果。

2、掺量问题

各种外加剂都有一个*适宜掺量，它是根据外加剂质量及所使用的水泥、骨料情况而定的。掺量过小，外加剂起不到应有作用，达不到预期效果；掺量过高，会起相反作用。所以使用前，应通过试验确定*合适掺量。

三、使用外加剂应注意的事项

1、掺量准确，在施工时要准确按设计掺量掺加外加剂。如果是液体，液体浓度要准确测定；如果是粉剂，则应均匀、准确加入，使其误差控制在±2%之内。

2、掺加均匀，一定要设法使外加剂在整个拌和物中均匀分布，使其充分发挥作用，避免局部过浓产生不良后果。粉剂如与水泥一起加入，应散布开，并适当延长搅拌时间；液剂也要散布均匀，防止集中在一起。

3、掺加工序不能乱，对于掺加几种外加剂的混凝土，要注意其掺加的先后顺序，有的允许运到现场后再补加。

4、随季节不同应及时更换外加剂，不同外加剂有不同特性，秋季转为冬季施工时，应提前更换混凝土外加剂品种，冬季应使用防冻早强型外加剂，为冬季施工做好准备。

5、设专人负责。为保证掺加质量，在使用外加剂时，每次都派专人负责，在操作之前，首先对这些工人们进行专门训练，认真交底掺加方法，以确保掺量准确

一种混凝土外加剂罐的防沉淀装置，包括外加剂罐，所述外加剂罐的顶部设有入液口，所述外加剂罐的底部设有出液口；还包括排气管及送气通道；所述排气管设置在所述外加剂罐内壁的周向上；所述环形排气管上均布设置复数个排气孔。通过设置在外加剂罐内部的排气管以及在排气管上均布设置的排气孔向外加剂罐体内部的液体吹气，吹入液面以下的气流使外加剂液体流动起来，从而避免了外加剂中晶体沉淀。另外，排气管上均布设置的排气孔从不同方向对罐体内外加剂液体进行吹拂，能够充分防止沉淀。
【专利说明】混凝土外加剂罐的防沉淀装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于混凝土搅拌【技术领域】，涉及一种混凝土外加剂罐的防沉淀装置。【背景技术】
[0002]随着现代施工技术的发展，为了提高混凝土的各种性能，一般都会在混凝土加工搅拌过程中加入各种外加剂。这些外加剂品种多，常见的有减水剂、早强剂、速凝剂、引气剂等，通过添加这些外加剂可以有效地提高混凝土的各种性能，而液体外加剂和固体外加剂相比，具有效率高、易扩散、易保存、无飞尘造成的污染等优点。因此，液体外加剂成为混凝土中必不可少的一个组分。
[0003]现有技术中，搅拌站实用的外加剂通常用灌装并布置在搅拌站的旁边，通过输送管将液体外加剂输送到混凝土搅拌机中。这种方式仍存在一些不足，主要是由于液体外加剂本身的特性，外加剂在使用过程中需要经常搅拌，以防止外加剂沉淀。通常采用外加搅拌机对液体外加剂进行不断的搅拌，这种方式，因为增加了搅拌机，成本较高。
[0004]因此，如何解决上述问题，是本实用新型要解决的问题。

【发明内容】

[0005]为克服上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种混凝土外加剂罐的防沉淀装置。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种混凝土外加剂罐的防沉淀装置，包括外加剂罐，所述外加剂罐的顶部设有入液口，所述外加剂罐的底部设有出液口；还包括排气管及送气通道；所述排气管设置在所述外加剂罐内壁的周向上；所述排气管上均布设置复数个排气孔。

使用混凝土外加剂能有效改善混凝土的性能，但是使用不当时它会出现一些异常现象。对此应予以重视，找出原因及解决措施。

是生产水泥、砂浆、混凝土外加剂的企业，下面信阳灵石汇总了一些关于使用混凝土外加剂后出现混凝土离析、泌水现象的成因及解决措施供读者参考。

成因：

1.混凝土配合比不当，砂率或胶凝材料用量偏低；

2.外加剂掺量过大，坍落度过大；

3.水泥与外加剂适应性变好；

4.缓凝剂中羧酸盐、磷酸盐或糖类过量。

解决措施：

1.调整混凝土配合比，调高砂率或增加胶凝材料用量；

2.更换缓凝剂品种，调整外加剂掺量；

3.在外加剂中复配增稠剂或引气剂等保水组分

大概有：1、水泥成分出现重大波动如C3A或者助磨剂等2、外加剂与水泥、粉煤灰及矿粉等胶凝材料适应性出现严重问题3、拌合水混进来杂质成分4、石料混进来石灰成分

1、胶体杂质浓度过高或过低都不利于混凝。用无机金属盐作混凝剂时，胶体浓度不同，所需脱稳的Al3+和Fe3+的用量亦不同。

2、 pH值也是影响混凝的重要因素。采用某种混凝剂对任一废水的混凝都有一个相对最佳的pH值存在，使混凝反应速度最快，絮体溶解度最小，混凝作用最大。一般通过试验得到最佳的pH值，往往需加酸或碱来调整，通常加碱的较多。
3、水温的高低对混凝也有一定的影响。水温高时，黏度降低，布朗运动加快，碰撞的机会增多，从而提高混凝效果，缩短混凝沉淀时间。但温度超过90℃时，易使高分子絮凝剂老化生成不溶性物质，反而降低絮凝效果。

4、共存杂质不利于混凝。磷酸离子、亚硫酸离子、高级有机酸离子等可阻碍高分子絮凝作用。另外，氯、螯合物、水溶性高分子物质和表面活浊度。当水中的悬浮颗粒细小而较均一、浊度较低时，处理难度较大,低剂量的混凝剂难以达到预期的目的。此时，应该投加高剂量的混凝剂，产生较强的卷扫作用使之形成的絮凝体沉淀，达到除去的目的。