CR12MOV 淬火处理后硬度到57-58用什么车刀加工

Cr12MoV的热处理
淬火——Cr12MoV冷作模具钢属于高碳高铬钢，它的组织和性能，其中包括硬度、塑性、强度、回火稳定性、淬火回火的体积变形等与淬火有极大的关系。一般在加热温度810℃以上时，原始组织中索氏体和碳化物转变为奥氏体中和碳化物，随着温度的升高合金碳化物会继续向奥氏体中溶解，增加了奥氏体中C和Cr的浓度，因而得到较高的淬火硬度。淬火温度达到1050℃时，硬度会达到最高值。若淬火温度1100℃时，残余奥氏体就会很高，可能会达到80％以上，硬度会急剧下降。因此，根据使用要求的不同，需要选择不同的淬火温度。可以980-1030℃淬火、油冷，也可以1050-1080℃的淬火、油冷。
回火——根据模具的硬度要求，选择不同的淬火温度范围，如上述的两种温度。一般采用高温回火和低温回火两种热处理方法。以获得不同的强度、韧性和硬度。
980-1030℃淬火、油冷，采用一次硬化处理的回火，回火温度选择180-200℃，一般硬度为54-58HRC，这样可以得到较高的硬度和耐磨性，而且热处理变形较小。
1050-1080℃的淬火、油冷，采用二次硬化处理的回火，回火温度选择490-520，一般硬度为60-62HRC，一般采用多次的高温回火，一般为3-4次，每次2小时，模具经过二次硬化处理后，这样可以得到较高的红硬性和耐磨性。 以上这些工艺是我们的常用热处理工艺，对模具的热处理应用是很有帮助的，对模具的寿命的延长是很有好处的，这里面也会产生很大的经济效益。
至于45＃钢，最好还是以低碳马氏体钢来代替，如20＃钢和20Cr进行代替。硬度一般在38-42HRC，再高也可以达到40-45HRC。这些材料的热处理操作简单

如果精加工推荐用氮化硼CBN精车超硬刀具

CBN超硬刀具 专业精加工，主要切削各种淬火钢、合金刚、工具钢、模具钢、锰钢-弹簧钢、轴承刚、冷硬铸铁、高铬铸铁、灰口铸铁、粉末冶金、Ni基及CO基高温合金洛氏硬度在（HRC45-80°）之间的各种难加工高硬度钢件。特点一：光洁度好加工表面光洁度好可达到（Ra0.3-Ra0.6）之间；特点二：超硬耐磨—刀具硬度高耐磨性强；特点三：切削速度高—高速的切削速度可有效提高加工效率降低成本。

淬火钢也就是淬火后的钢件，硬度一般都在HRC45以上，如齿轮钢20CrMnTi淬火后硬度HRC58-62之间，轴承钢GCr15淬火后硬度HRC60-62之间，模具钢H13淬火后硬度HRC65，还有其他，如42CrMo，20Cr等硬度都很高，目前加工淬火钢的刀具有涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具和CBN刀具。
对于硬度在HRC45以下淬火钢件，低成本的涂层硬质合金可实现低速车削，价格还比较便宜。
对于硬度在HRC45以上淬火钢件，大批量生产时用陶瓷刀具和CBN刀具更经济。
加工淬火钢时，陶瓷刀具和CBN刀具可以同时选择，因此进行成本效益和加工质量分析非常必要，以确定哪一种材料更经济。陶瓷刀具脆性大，主要用于连续加工，CBN刀具BN-H05同样也可以连续加工，因此客户可进行分析对比，确定哪个更经济就选择哪个。
但断续加工淬火钢时，就不建议用陶瓷刀具，脆性大遇到断续易崩刀，此时选择CBN刀具比较好，轻微断续用BN-H10CBN刀具，强断续加工用BN-H21CBN刀具，如大型淬火钢淬火后变形量大于1mm，且切削余量不均匀的情况下，用BN-H200CBN刀具，如果淬火钢件余量大于2mm及以上余量，则用BN-S20CBN刀具，大余量切削不崩刀更耐磨。

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