仅从材料和热处理的配对概念讲,可以这样理解:对高性能齿轮,都按无限寿命设计,考虑到材料和热处理的质量稳定和技术成熟度,往往选同样的材料和热处理方式，这样成本高些，但更值钱的大齿轮更耐用，更可靠些；而对普通齿轮副讲，考虑到大小齿轮的啮合频次（或受到的交变载荷）是和齿数相关的，即小齿轮的强度应该更高些，所以从纯理论上讲，为了省一些材料成本，可以在小齿轮得到考究的好材料和复杂的热处理的前提下，通过计算，大齿轮是可以选稍低性能的材料和热处理，也即小齿轮的硬度或强度比大齿轮高些，大齿轮可低些。供参考。
若从加工精度上讲，配对加工是牺牲点效率，二得到最高精度（经济精度靠设备、常规尺寸控制方法）的齿轮副的一种理念或做法（具体做法针对不同的精度项目和工艺方法、使用要求等有很多种），这一般属于企业的NOWHOW。
我是这样理解的，由于机加工误差波动太大，无法满足装配要求，只有按配对热处理，配对精加工才能满足装配要求（热处理时两个栓在一起）。
这只是猜想无根据。
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