射线检测与其他无损检测手段的比较

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射线检测 是利用射线对材料或试件进行透照，检查其内部缺陷或根据衍射特性对其晶体结构进行分析的技术。目前射线检测可以分为：照相检测、实时成像检测、层析检测和其它射线检测技术四类。
最能与射线检测比较的是超声波检测，两者都是对工件内部进行检测的方法，但是不同之处在于射线检测对工件内的与射线束方向垂直且薄的缺陷（工件表面平行的薄面积缺陷）检测灵敏度很低会漏检，而超声波检测恰好相反，超声波对（工件表面垂直的缺陷）检测灵敏度很低会漏检。
其他的磁粉检测、渗透检测、涡流检测都是对工件的表面检测的方法，不能检测到内部缺陷。

射线检测最明显的优势就是检测后有可以追溯可查的检测射线底片，具有良好的保存效果，做到有据可查，但是射线检测需要放射作业，安全要求较高，检测成本大，检测速度慢。

x射线检测成本高，受到各方面的限制。主要检测埋藏缺陷，并且可用TOFD代替射线检测。超声波也可以进行埋藏缺陷检测，但受到人员等各个方面的影响。磁粉是对表面和近表面缺陷的检测，但仅限于铁磁性材料，渗透是对表面开口缺陷的检测。

常用检测方法射线，超声，磁粉，渗透。
射线检测RT和超声检测UT都是内部缺陷检测方法。
磁粉检测MT和渗透检测PT是表面近表面缺陷检测方法。
射线与超声相比，可以形成底片记录。
对薄板焊缝的检测灵敏度高，对体积型缺陷检测灵敏度高，如气孔，夹渣等，
面积型缺陷要在合适的角度下才可以检测出来，比如一定角度的裂纹，未熔合等。
磁粉利用缺陷处产生的漏磁场产生磁痕显示来指示缺陷，
只能检测表面近表面缺陷，
渗透检测利用液体的毛细现象，只能检测表面开口缺陷。