在片剂生产中颗粒是中间体,还需要进一步压片、检测、包装后成为最后的片剂,由于制成颗粒后再压片,可改善物料的流动性和可压性,因此制颗粒往往是压片的前过程。这样做目的不仅要改善流动性以减少片剂的重量差异,而且要保证颗粒的压缩成型性。
从网上总结一下,片剂制颗粒主要是为了:
①改善流动性。一般颗粒状比粉末状粒径大,每个粒子周围可接触的粒子数目少,因而黏附性、凝集性大为减弱,从而大大改善物料的流动性,物料虽然是固体,但可使其具备与液体一样定量处理的可能。
②防止各成分的离析。混合物各成分的粒度、密度存在差异时容易出现离析现象,混合后制粒或制粒后混合可有效防止离析。---或避免粉末分层,从而导致片剂成分不均匀
③防止粉尘飞扬及器壁上的黏附。粉末的粉尘飞扬及黏附性严重,制粒后可防止环境污染与原料的损失,有利于GMP的管理。
④调整堆积密度,改善溶解性能。
⑤改善片剂生产中压力的均匀传递。
⑥便于服用,携带方便,提高商品价值等。