1.现场这个说法,有广义和狭义两种。广义上,凡是企业用来从事生
产经营的场所,都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上,企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果,是生产系统布置的具体体现,是企业实现生产经营目标的基本要素之一。狭义上的现场也就是一般大家默认的。 2.现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。
你说的题目要说的话一时半刻也说不完,我以自已的观点说说:
以上问题关键在于制度,制度关键在于落实,能不能落实执行,决定因素在于人,所以人是最关键的,想找个好制度就可以把管理搞好是不可能的,哪个工厂没制度?百度上也可以找大把,做的好的又有几家?所以人最关键,上至老板,下至管理人员才是最关键的。带头违反制度的多数也是管理人员。再好的制度,老板或管理人员要支持,要带头执行。再说制度按实际环境编写,也要与时俱进,随时改进。
人员管理,物料管理,效益提升,品质控制也是相互关联。先做好5S管理,否则一切都是空谈。
人员管理:用人正确,用人之长,安排合理,各尽其职,用人勿疑。
物料管理:从仓库开始,分类摆放,标识清晰,布局合理,进出方便,数据准确。生产按量配送,定制定位,及时规位回收。
效益提升:关系到很多方面,人员的合理安排,不浪费。工艺、结构技术改进,工装夹具、自动化设备利用,减少人员。生产过程控制,减少不良品的产生。
时间关系说到这里。认同则后续
企业要实现生产现场管理,可以直接借助一些现场管理工具,如看板、安灯系统、5S 巡检系统等,这些都是用于现场管理的工具。具体的你可以去百度搜下:太友科技,他们是专门提供现场管理解决方案的。