塑胶件表面进行了UV处理，如何确认表面处理效果可靠性良好？

1. 附着力测试：
用刀片在产品表面划1mm*1mm的方格；使用3M600#胶带覆盖并粘格覆在百格范围上，使胶带完全贴在产品表面，用手指大压平胶带并保持10秒，再将胶带与产品表面呈45度角度瞬间拉起，重复3次后检查测试部位，镀层无明显脱落为合格；
2. RCA纸带耐磨测试：
将被测产品固定于RCA测试台上，荷重175克，开启纸带耐磨测试机，在物品表面摩擦250圈以后，检查测试部位，镀层无穿洞、无露底材为合格；
3. 铅笔硬度测试：
用2H三菱铅笔与被测产品呈45度用，荷重1000克，在产品表面划3-5条直线，擦干净产品表面的铅笔粉末，产品表面无明显划伤痕为合格；
4. 橡皮耐磨测试：
使用专用测试橡皮，荷重500克以40次/分钟的速度，20mm的行程在产品表面往返测试50次后，检查测试部位，无龟裂、无露底材为合格；
5. 高低温测试：
将产品放置于-40℃*30分钟，再转换到80℃*1小时，转换时间小于1分钟，循环试验20个周期，观察测试品表面，无变色、无起泡、无发彩为合格；
6.盐雾测试：
将产品放入盐雾测试箱，要37℃的密封环境中，湿度大于85%，PH值在6.7~7.2之间，用5%的Nacl溶液连续喷雾48小时，取出产品，观察测试品表面，无氧化、无锈蚀、无变色、无镀层剥落为合格；
7.人工汗液测试：
以1000ml的水加Nacl：20克，NH4cl：17.5/L，尿素：5g/L；乳酸：15g/L；醋酸：5g/L之后加入氢氧化钠把PH值调到4.7，把过滤纸或无法布浸湿，紧贴包在产品表面，放置于温度40℃，湿度95%的环境下密封24小时，测试后取出产品，观察产品表面无明显变色起泡现象为合格。

确认方法：
1。外观检验--客户有标准: 颜色Lab读数，光泽度，厚度。
2。百格测试--附着力
3。耐酒精测试
4。铅笔硬度测试
5。耐化学品测试--护手霜/唇膏/可乐/橄榄油等等 客户会指定测试试剂的详细要求。
6。RCA--纸带耐磨测试
7。橡皮摩擦测试
8。钢丝球摩擦测试
9。牛仔布摩擦测试
10。震动研磨测试

外观，无需我累述。
主要是结合力和膜的硬度。
结合力：划井字方格，在用胶纸贴住水平拉扯
硬度：使用前笔（如HB/1H/2H等），观察划痕。
你补充的6-10项，都是检测膜层耐磨性的，以摩擦次数或振动次数为参考依据，泛白/失光作为终点标准。是否需要全部检测，要跟客户沟通。
3、5项可以说都是化学品，前者是溶剂，后者是混合物。以接触时间长短判别，失光/泛白为终点。
更详细的，还是客户说了算。

　　表面（UV）处理检查方法：
　　塑料表面处理后必须进行其清洁度的检查，以保证随后的涂装质量。
　　（1）观察接触角 在处理后的塑料表面滴上液滴，完全铺展说明处理效果好，接触角小。
　　（2）水浸润法 将处理后的塑料制品浸入水中，取出后观察水膜的完整性。
　　（3）测定涂层附着力 采用《GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验法》，如果附着力差，排除了涂料、环境、人为操作等其他问题，就可能是塑料表面未清洗干净。

　　　　塑胶制品一般是先是注塑加工，然后需要喷涂的进行喷涂工艺，不过喷涂过程中，如果操作不当，易会出现很多问题，常见的问题有：
　　1、剥落问题预防方法：
　　（1）需喷涂表面应彻底清洁干净
　　（2）使用与底材配套的底漆
　　（3）应遵照油漆供应商提供的油漆黏度及厚度要求
　　（4）避免喷涂时使用干喷法
　　（5）需要厚涂层喷涂时，要有充分的挥发时间
　　2、斑点颗粒问题预防方法：
　　（1）确保油漆使用时未超过使用期
　　（2）油漆调配好后要在规定活化时间内用完，对超过活化时间的油漆不能继续使用
　　（3）经调配好的油漆要充分搅拌后再进行喷涂
　　（4）使用配套的固化剂和稀释剂
　　3、尘埃颗粒问题预防方法：
　　（1）调整喷漆间压力，使之平衡
　　（2）喷涂环境，喷涂设备及喷涂服装应保持清洁
　　（3）确保压缩空气质量
　　（4）选用专用无纺清洁布进行清洁
　　4、沸点问题预防方法：
　　（1）涂层厚度不能太厚，尤其在高温天气
　　（2）油漆的粘度应根据温度的变化适当调整
　　（3）掌握好喷涂的流平时间
　　还有几种常见的问题，橘纹、裂纹、流挂、起泡、起皱、色浮、砂纸痕迹、渗色、失光、咬底、鱼眼、云斑、遮盖力差等等。喷涂加工要是出现问题，要返工重新做的，所以在喷涂之前要做好准备工作。

找供应商要他们的测试流程,你就明白了.判定标准自己定义好了.