铜线的材质,工件的材质,水质,导电块的磨损程度,机床本身的硬件电源 中央处理器!贴面加工的程度!
电参数大小,切割液新旧,
1:电箱的配置
2:切削液的长久程度及 喷水是否到位
3:电流脉宽跟踪问题
线切割主要工作原理为:利用工件和电极丝之间形成一个电容,当距离很近时,表面凸起(因为工件有表面粗糙度,从微观上看,工件表面是凹凸不平的)部分由于距离更近,容易发生电容的局部击穿,形成局部短路。短路电流产生的热量使得局部温度急剧上升,将表面凸起部分汽化腐蚀,达到去除材料的目的。
因此,影响加工速度的最主要是工件厚度和电流大小:
工件越厚,需要汽化的面积就越大,加工速度自然下降;
此外,短路电流不能无限大,否则机器会直接毁掉,必须设置一个电流截止值,当短路电流达到这个设置值就不再上升了。因此,如果电流截止值设定很大,意味着电流很大,产生的热量很大,腐蚀速度自然加快。
但是,电流过大,腐蚀较大,对提高加工工件的表面质量是不利的。电流一般根据表面粗糙度的要求来选择。因此,影响加工速度最关键的因素还是工件厚度。