混凝土浇筑时过度振捣有什么危害危害？

混凝土过振会出现混凝土离析现象，即混凝土胶凝材料（主要为水泥）和骨料（砂石）分离，主要表现为混凝土上层为水泥浆，下层为混凝土骨料。

这主要是因为过度的振捣造成混凝土粗集料下沉，粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。

离析的混凝土中会出现孔洞，不密实，混凝土强度等级不容易达到要求，对混凝土的质量会产生很大的影响。继而对混逗码凝土和钢筋之间的受力也产生很大的影响，造成整体结构的质量安全隐患。

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注意事项

1、气温：混凝土的凝结时间与气温变化密切相关，气温升高则凝结变快，二山伍哪次振捣的时间应提前，反之就要推后。另外，还应注意昼夜温差，对振捣时间适时调整。

2、水泥品种：掺有混合材料的水泥一般较纯熟料水泥凝结时间长，例如矿渣酸盐水泥较普通硅酸盐水泥凝结时间橘败长。

3、混凝土强度等级：在其它条件相同的前提下，强度等级高的混凝土凝结时间短。

4、坍落度：一般情况，凝结时间随坍落度增加而有一定的延长。但是在高温季节，混凝土的凝结时间受坍落度的影响很小。

5、水灰比：二次振捣对小水灰比的混凝土增强效果好，对水灰比大的混凝土增强效果较差。

混凝土振捣方式分为人工振捣和机械振捣两种。

人工振捣：是利用捣锤或插钎等工具的冲击力来使混凝土密实成型，其效率低、效果差；

机械振捣：是将振动器的振动力传给混凝土，使之发生强迫振动而密实成型，其效率高、质量好。

参考资料来源：百度百科-混凝土振捣

混凝土过振会出现混凝土离析现象，即混凝土胶凝材料（主要为水泥）和骨料（砂石）分离，主要表现为混凝土竖高上层为水泥浆，下层为混凝土骨料。

这主要是因为过度的振捣造成混凝土粗集料下沉，粗集料段纤御与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。

离析的混凝土中会出现孔洞，不密实，混凝土强度等级不容易达到要求，对混凝土的质量会产生很大的影响。继而对混凝土和钢筋之间的受力也产生很大的影响，造成整体结构的质量安全隐患。

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插入式混凝土振捣器振捣方法：

一、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。

二、每次插入振捣的时间为20~30s左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。

三、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。

四、振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土的结合。

五、振捣插入前后间距一般为30~50cm，握岩防止漏振。

六、三不靠：一指振捣时不要碰到模板，二是钢筋和预埋件，在模板附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，应配合使用铁钎捣实。

参考资料来源：百度百科 - 混凝土振捣

施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水

1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，招致混凝土表面泌水，学习过分。密封固化剂施工方案。瞎尺知下降混凝土表面强度。2.砂石料的级配不合理、含泥量高：相比看过程中。骨料级配不合理、细致的土砂也易招致空中起砂，听说混凝土固化剂柯维尔。影响水泥的晚期水化及混凝土的凝结。看着水泥密封固化剂。3.施磨消工经过中的过度振捣：你知道振捣。加剧混凝土表面的泌水，施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水。招致混凝土表面强度较低。表面。学会耐磨地坪。4.养护不当：未能及时养护或养护不充盈，想知道混凝土地面固化剂。暴晒或大风招致混凝土表面大批失水，混凝土固化剂柯维尔。表面得不到充盈水化，招致强度较低。面的。5.其它原因：压光时间左右的不好、混凝土表面未抵达必定的强度就上人作业、高温下施工混凝土表面受冻等。施工。

本空中出现翻砂起灰情景的时间。最好的手腕就是利用起沙空中处理剂对空中举行渗透固化，施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水。让空中造成一个凝固的整体，菲凡士的密封固化剂。效果昭彰、施工纯困滑粹、费用经济。

解工010-
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听听密封固化剂施工方案
听说混凝土地面固化剂

一野衡般不会出现过度振捣，振捣时混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆为搭型准。
漏振容易出现蜂窝麻颂枝做面。

1、过振会出现混凝土离析现象，混凝土胶凝材料（主要为水泥）和骨料（砂石）分离，混凝土中会出现孔洞，不密实，混凝土强度等级达不到要求的现象，对混凝土的质量会产生很大的影响。继而对混凝土和钢筋之间的受力也产生很大的影响，造成整游祥哪体结构的质量安全隐患。
2、漏振就是混凝土振捣不到位，混凝土会出神码现不密实的现象，严重的混凝土中会出现孔洞，影响混凝土强度，，对混凝土的质量会产生很大的影响。继而对混凝土和钢筋之间的受力也宴猜产生很大的影响，造成整体结构的质量安全隐患。