喷漆房或者喷漆车间在喷漆的时候选用油漆品种、工艺的不同，所使用的有机溶剂也不同，所产生漆雾废气成分和特点是不一样。的有些漆雾废气成分相对较少，有些漆雾废气成分就非常复杂;有些漆雾废气个别成分浓度较高，有些漆雾废气浓度相差不大。这部分漆雾需要经过收集后处理，同时产生的有机废气主要成分是含有三苯（苯、甲苯、二甲苯）的废气，其特点为无色、极具刺激性，随空气的流动而扩散於大气中，能通过人体呼吸或直接作用人体，对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害，也会通过皮肤直接伤害人们。如果这个废气不经过处理会对环境造成污染，对周边人们的生活会造成影响。
喷漆时产生的废气主要是漆雾颗粒和有机废气，也就是voc，主要来源于涂料中的溶剂和辅料中的有机成分。对于这两种废气的处理需要分别对待，漆雾要通过干式DPA漆雾过滤器或者水式过滤将油漆漆雾颗粒物阻挡，然后通过废气净化处理装置对VOC有机废气进行吸附或者燃烧等方法进行处理。
对于喷漆逃逸漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的VOC治理方法一般采用“活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统,沸石分子筛吸附或者吸收法’。喷漆房油漆漆雾治理 喷漆房油漆漆雾治理装置
喷漆房废气处理装置活性炭吸附装置采用的是前端多级漆雾过滤，一级可采用干式DPA漆雾过滤棉或DPA纸箱式漆雾过滤器产品，它能阻挡10微米以上的精度捕捉效率可达99.8%油漆颗粒物，然后二级，三级可采用过滤精度更高高效多带式过滤器。过滤掉比较细微的颗粒物，然后再引入废气净化设备的活性炭吸附区，通过蜂窝活性炭、柱状活性炭或者颗粒状活性炭进行吸附，吸附之后的废气再排放。
活性碳废气净化是一种干式漆雾废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量可进行不同规格的组合，活性碳废气净化器选择不同填料可以处理多种不同废气，主要用于油漆等有机废气的净化。比较小型的活性炭吸附装置只有几千块钱。油漆房废气吸附治理经过以上过滤之后，再引入下边的uv光氧化废气净化设备，利用人工紫外线光波作为能源，配合催化剂，能产生大量的高能离子剂活性基团，漆物、苯、甲苯、二甲苯、树脂、丁酮、醛、添加剂等与其中的活性自由基团发生化学反应，被分解为无害气体二氧化碳与水。
喷漆房需要根据不同的喷漆环境以及喷漆量，还有废气的浓度、环保要求的排放标准，选择比较适合的废气处理装置，对于排放浓度要求比较低的地区，需要安装催化燃烧设备，采用贵金属催化剂+蜂窝活性炭吸附，将废气加温净化后，再通过尾部的离心风机排放。
有些喷漆量比较大的喷漆房，需要采用以上介绍的喷漆废气净化装置，净化效率可以达到95%以上。也可以采用旋流净化塔+水汽过滤+光氧催化活性炭一体机多种设备共同处理喷漆时产生的废气，在设计风量比较适合的情况下，同样可以满足废气排放标准。
一、喷漆废气来源及危害
喷涂废气来源于汽车、摩托车、自行车、轮船、飞机、家具设备、机械设备、建材等行业喷涂工序中，包括喷涂、流平和烘干三个步骤。由于涂料中添加有机溶剂，故有有机废气排放，主要含有苯、甲苯、二甲苯等有机污染物。除了有机废气外，由于油漆或光油在高压作用下雾化成微粒，部分未能全部到达喷漆物表面的油漆颗粒随气流弥散形成漆雾，故喷涂废气中还含有漆雾颗粒物。漆雾颗粒微小，绝大部分在10µm以下，而且黏度大，易黏附在物质表面。
二、喷漆行业类别及废气成分
主要污染物有漆雾和挥发性有机废气两种。
a.漆雾：液态油漆在气压作用下形成的雾化粉尘颗粒物，呈粘稠状，极易吸附在所接触的人或物体上，而且还是潜在的致癌物质，对整个大气环境造成污染。
b.挥发性有机废气：有机溶剂，主要为三苯(苯、甲苯、二甲苯)是用来稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目的，但有机溶剂极易挥发，不能长时间随油漆附着於物件表面，在喷涂及晾干过程将全部释放出来，从而形成有机废气，其特点为无色、极具刺激性。
三、喷漆废气特点
（1）喷漆废气特点;根据油漆的配方不同，物质组成含量复杂。喷漆废气特点:喷漆废气中毒物质为。
（2）苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二异氰酸酯、重金属、邻苯二甲酸脂、VOC、甲醛等。甲苯、二甲苯;属于中等毒性物质、对人体有麻醉，刺激作用、高浓度对神经有毒害作用。苯;剧毒物质，在神经和骨髓中蓄积，致使神经和造l血祖师收到损害，长期可引起白血病。乙二醇醚;在体内可形成剧毒化合物、对血液循环和神经系统造成永久损害长期可致癌。TDI; (甲苯二异氰酸酯) 破坏眼角膜、吸收后会损害肝脏，肾功能，长期接触会致癌。
（3）重金属;可引起慢性中毒、在脑和肝脏器官残留、对肝、肾造成永久性伤害。邻苯二甲酸脂、属于增塑剂、可引起儿童发育不良。
（4）VOC挥发性化合物，造成大气环境污染，破坏人类生存环境，危害人类身体健康。
（5）甲醛;危害刺激眼角膜。
（6）喷漆废气中的苯及苯系物般条件下不易溶于水、苯环相当的稳定、不易氧化反应，、有较高的热稳定性，加热到900C也不分解，给喷漆废气处理造成一定行难度。
（7）喷漆废气中细小粘稠油漆颗粒，不容易稀释，容易造成过滤堵塞。
（8）喷漆废气中物质挥发性强，而积大不容易收集，必须有封闭喷漆空间。
四、喷漆废气治理工艺介绍
当下主流的技术效果最好的为活性炭吸附脱附+催化燃烧技术。
√ 楼主您好，根据您提出的问题，下面为您做详细解答：
废气介绍：油漆喷涂过程中主要产生漆雾和有机废气污染，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物表面，随气流弥散从而形成漆雾；有机废气来自稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。
主要成分：主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。
主要来源：喷涂废气主要源于涂料中含有的有机溶剂在喷涂挥发的漆雾和干燥过程产生的挥发性废气，一般来说，中涂、面涂和清洗溶剂使用过程中产生的VOCs含量z高。具体到生产车间，产生有机废气z多的有喷漆室、晾置室、调漆间、烘干室等，而不同车间产生的废气组分不尽相同。
主要危害：这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长q吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚zhi肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。除此之外，有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。
一、常见处理工艺比较
有机废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采用的治理方法也各不相同，常用的有：冷凝法、吸收法、吸附法、生物法、催化氧化法等；近年来由国外也发展出一些新的工艺技术：生物法、低温等离子法等，以下对各工艺作简要对比介绍。
1．冷凝法
是把废气直接导入冷凝器冷凝，冷凝液经分离可回收有价值的有机物。采用冷凝法要求废气中有机物浓度高,一般有机物浓度要达到几万甚zhi几十万ppm，对于低浓度有机废气此法不适用。
2．吸收法
吸收法可分为化学吸收和物理吸收，大部分有机废气不宜采用化学吸收。物理吸收要求吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，吸收液饱和后经解析或精馏后重新使用。本法适合于中高浓度的废气，但要选
择一种廉价高效的低挥发性吸收液也比较困难，同时二次污染问题较难解决，净化效果不理想。
3．吸附法
有机废气通过吸附材料的吸附，可达到90%～95%以上的净化率，设备简单、 投资小。该法可以采用热空气、水蒸汽等对吸附饱和的吸附材料进行再生，可实现循环利用，达到节能、降耗、环保、经济等目的。
4．生物法
该法是基于成熟的生物处理污水技术上发展起来，具有能耗低、运行费用少的特点，在国外有一定规模的应用。其缺点在于污染物在传质和消解过
程中需要有足够的停留时间，从而增大了设备的占地，同时由于微生物具有 一定的耐冲击负荷限值，增加了整个处理系统在停启时的控制。该法目前在
国内污水站废气治理中有少量应用，对工业废气治理的应用很少。
5．蓄热式氧化法
该法是利用天然气或燃料油燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度760-820℃，滞留一定的时间(0.5～1.2秒)，使可燃的有害物质进行高温分解变为无害物质。本法的特点：工艺简单、去除率高，通过蓄热材料回收热量，
可以达到90～95%的热回收率，运行费用较少，尤其对于一些复杂组分处理效果较好。
二、工艺选择
涂装厂也分很多种，按照喷涂方式可分为机器人自动喷涂和人工喷涂，一般汽车及船舶行业的喷涂采用机器人喷涂较多，喷涂产生的有机废气浓度也比较高，其余如小型零部件喷涂、手机外壳喷涂、各种logo喷涂等，采取人工喷涂的方式较多，人工喷涂因其对尤其的喷涂量有限，且喷漆房需要保持良好的工作环境，z终汇集到排放总管的废气一般为大风量、低浓度的有机废气。本方案针对后者，一个手机外壳涂装线的VOCs废气治理进行详细介绍：
工艺路线简述：
吸附净化系统：涂装生产过程产生的有机废气汇集后，一并进入后端环保系统进行治理。汇集的废气经过旋风除尘器+旋流板塔+卧式喷淋塔+四级干式过滤器去除漆雾、UV、杂质、粉尘等，为降低废气的相对湿度，引后端热空气对气体进行除湿，z后相对干燥、洁净的废气进入沸石转轮的净化区以去除90%及以上的VOCs；经沸石转轮吸附净化后的气体，达到处理要求，通过净化风机送zhi烟囱，实现达标排放。
脱附再生+热力氧化系统：吸附饱和的沸石随着转轮的连续旋转，转zhi再生区，通过小风量热风连续地通过再生区，被吸附到转轮上的VOCs
在再生区受热脱附，随热风一起排出。排出的热风含有高浓度的VOCs，通过再生风机送zhi
RTO进行氧化处理，可去除99%的VOCs；经RTO净化后的废气，与吸附净化废气混合后进入烟囱，实现达标排放。
转轮再生热风加热，采用板式换热器实现，以达到节能的目的。
本方案的特点：
沸石分子筛转轮串联RTO炉所组成的高效率VOCs废气处理系统，先由沸石分子筛转轮自排入的废气中吸附VOCs污染物，使原本高浓度、低风量的废气，经由12倍浓缩倍率，转换成低风量、高浓度之废气，降低后端处理设备之成本。
以沸石分子筛脱附出的高浓度废气进入温度为750-8000℃的RTO炉中，从而剖坏分解VOCs分子，VOCs在RTO中的反应式如下：
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利用板式换热器加热脱附气，节省能耗。
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万川环保是国内最先做VOC废气催化燃烧设备的公司
喷漆废气净化处理VOC催化燃烧：可以使燃料在较低的温度下实现完全燃烧，对改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、抑制有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用，是一个环境友好的过程，其应用领域不断扩展，已广泛地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。
与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着三大优势:
第一、起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。
第二、净化效率高，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。
第三、适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。
万川环保OVC催化燃烧设备广泛用于 五金、钢铁、家具等有机废气和恶臭废气的处理。
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