白钢刀具硬度hrc是多少

通用钢硬度HRC：62-65；高性能钢硬度HRC：63-66。

白钢通用钢：

特点：强度较好，可磨性好，可用普通钢玉砂轮磨削，耐热性中等，热塑性差。

主要用途：通用性强，广泛用于制造钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具及拉刀等。

白钢高性能钢：

特点：强度高，热塑性好，耐热性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通钢玉砂轮磨削。

主要用途：适用于制作热成形刀具和承受冲击、结构薄弱的刀具。

扩展资料

生产方法：

先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。

工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。

为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

参考资料

百度百科-白钢

白钢刀具硬度一般大于HRC 63，高的可达HRC 68～70。
所谓白钢刀具就是采用：高速工具钢制作的切削刀具。采用高速工具钢制造的切削工具，除具有高硬度（一般大于HRC 63,高的可达HRC 68～70)，高耐磨性和足够韧性外，还具有在高速切削下刀刃不因发热而软化的耐热性。耐热性通常用红硬性衡量，也就是在580～650℃把钢先后加热4次，每次保温 1小时后空冷，然后在室温下测定其硬度值。高速钢的韧性通常用弯曲强度和冲击值来衡量。

白钢刀具硬度一般大于HRC
63，高的可达HRC
68～70。
所谓白钢刀具就是采用：高速工具钢制作的切削刀具。采用高速工具钢制造的切削工具，除具有高硬度（一般大于HRC
63,高的可达HRC
68～70)，高耐磨性和足够韧性外，还具有在高速切削下刀刃不因发热而软化的耐热性。耐热性通常用红硬性衡量，也就是在580～650℃把钢先后加热4次，每次保温
1小时后空冷，然后在室温下测定其硬度值。高速钢的韧性通常用弯曲强度和冲击值来衡量。

62度左右