水泥熟料的烧失量能体现什么?? 请专业人士解答下 谢谢

熟料的烧失量平均值在1.2%左右，若高于此数值，说明熟料中有不完全燃烧的碳，熟料未烧透。机械热损失大，需要调节燃烧器内外风比例及火点位置，加强煅烧。

扩展资料：

耐火材料烧失量的试验方法

烧失量（%）试验取样方法及数量：

散装灰取样——从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

袋装灰取样——从每批中抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样（称为平均试样）。

试验方法：

按四分法取样， 准确称取1g试样，置于已灼烧恒重的瓷坩埚中，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在950~1000℃灼烧15~20min，取出坩埚，置于干燥器中冷至室温。称量，如此反复灼烧，直至恒重。

计算公式

烧失量（%）S=(G1-G2)/G1*100

G1烧前质量，G2烧后质量。

参考资料来源：

百度百科-烧失量

水泥网-熟料烧失量超标引起的思考

通过LOI的测量，可以判断原料在使用时是否需要预先对其进行煅烧，使原料组成更加稳定。

按照化学分析所得到的成分，可以判断原料的纯度，大致计算出其耐火性能，借助有关相图也可大致计算出其矿物组成。

它表征原料加热物理蒸发或化学分解释放出来的气态产物（如内在水、SO2、CO2等）的多少，例如加热到1000℃，原料中所含的105—110℃温度范围内烘干没有蒸发的内在水分，会蒸发出来；原料中所含的那些升华点低于1000℃的物质，会在1000℃加热条件下挥发出来。

扩展资料：

烧失量又称灼烧减量，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水、碳酸盐分解出的CO2、硫酸盐分解出的SO2、以及有机杂质被排除后胚料质量的损失。

相对而言，烧失量大且溶剂含量过多的，烧成的制品收缩率就愈大，还易引起变形、缺陷等。

所以要求瓷坯灼减量一般要小于8%。陶器无严格要求，但也要适当控制，以保持制品外形一致。

在燃烧领域，可以采用LOI描述灰渣中可燃物含量。若认为燃烧是一个高温过程，燃料中的灰分完成了高温分解，燃烧后形成的灰渣中水分、可燃的挥发分含量极低，则烧失量基本代表样品碳含量。

烧失量测试方法在不同行业的技术标准中有不同的规定，例如对于燃烧形成的灰渣的烧失量的测试方法如下：精确称取已在105~110℃烘干的试样0.5~1克。

置于已恒重的铂金坩埚中，在酒精喷灯上灼烧30分钟，或移入已升温至300~400℃的高温电炉内，灼烧10~15分钟后，逐渐升温至900~950℃，继续灼烧1.5~2小时，取出稍冷，放入干燥器中冷却至室温后称重。

参考资料来源：百度百科——烧失量

通过LOI的测量，可以判断原料在使用时是否需要预先对其进行煅烧，使原料组成更加稳定。按照化学分析所得到的成分，可以判断原料的纯度，大致计算出其耐火性能，借助有关相图也可大致计算出其矿物组成。

它表征原料加热物理蒸发或化学分解释放出来的气态产物（如内在水、SO2、CO2等）的多少，例如加热到1000℃，原料中所含的105—110℃温度范围内烘干没有蒸发的内在水分，会蒸发出来；原料中所含的那些升华点低于1000℃的物质，会在1000℃加热条件下挥发出来。

扩展资料

烧失量大且溶剂含量过多的，烧成的制品收缩率就愈大，还易引起变形、缺陷等。所以要求瓷坯灼减量一般要小于8%。陶器无严格要求，但也要适当控制，以保持制品外形一致。在燃烧领域，可以采用LOI描述灰渣中可燃物含量。

若认为燃烧是一个高温过程，燃料中的灰分完成了高温分解，燃烧后形成的灰渣中水分、可燃的挥发分含量极低，则烧失量基本代表样品碳含量。烧失量测试方法在不同行业的技术标准中有不同的规定。

参考资料来源：百度百科——烧失量

熟料的烧失量平均值在1.2%左右，若高于此数值，说明熟料中有不完全燃烧的碳，熟料未烧透。机械热损失大，需要调节燃烧器内外风比例及火点位置，加强煅烧。

正常约1.0%左右。也有负值，但很少。烧失量越大，熟料煅烧得越差，生料球未能烧透。如木头烧成木炭，没烧好，炭头多。