如何做好生产效率管理

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提高生产效率之要点
总体理念
　　1、 提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度，以确保生产有章可循。 　　2、 生产状况，定期反馈于相关部门，由相关部门及时了解并快速调整生产计划。可以通过工作结果定期反馈机制进行保证落实。 　　3、 对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作，这样肯定会打击优秀员工的工作积极性。 　　4、 工具与技术，双重优化。为员工提高生产效率提供客观条件：工装夹具。即便是一流的员工，面对必要的工装夹具，也难以达到高效率。 　　5、 激发员工干劲员工是公司最宝贵的人力资源。只有这个资源才是取之不尽、用之不竭的。我们应充分挖掘它、利用它，使之发挥最大的效用。身为主管，如果你了解了员工的本性，也就知道如何有效激励他们。只有这样，才能帮助你更快走入他们的心灵，领导他们，开发他们。 　　6、 增强团队凝聚力团队的凝聚力对于团队行为、团队功能有着重要的作用。有的团队关系融洽，凝聚力强，能顺利完成任务；有的团队成员相互摩擦，关系紧张，凝聚力弱，不利于群体任务的完成。同时要增强团队成员之间的交往和意见沟通，增进相互了解与友谊，建立良好的工作关系，提高团队的战斗力。 　　7、建立一支专业化的IE队伍，进行工作研究和方法研究，能提高效率40%左右.
计算公式
　　1.1标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。 备注： 　　直接工时：指直接作业的人员作业工时； 　　间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时； 　　1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。 　　1.3 生产效率： 　　(实际产量×标准工时)/(实际人力×(8.00小时－挡产工时+加班工时)) 　　备注： 　　实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算； 　　挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时； 　　加班工时：为增加产量而延长的工作时间； 　　生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时+加班工时) 　　生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。效率可低于100%,效益低于100%时，你就等着关门破产吧。 　　生产效率=(当天实际产量×标准工时)/(当天出勤工时－除外时间-人力支援时间
编辑本段提高生产效率之方法：
提高士气
　　员工是每台机器的直接创造者，是直接影响单位产出量的重要因素，因此做为 　　管理者如何尊重员工、用好员工，从而达到提升效率之目的，是非常重要 　　早会……一日之计在于晨，一个融洽的早会，适当的激励，能使每个人以愉快的心情投入工作 　　·员工参与管理……员工是直接作业者，全员品管、全员齐心合力，共同进步 　　……管理的公开化（资金、管理计划、工作重点、绩效考核）鼓励员工参与 　　……产量的时段管理，并以“传话筒”方式，让每位员工知道每个时段他们的努力的成绩¸鼓励员工……与员工融洽的关系，能使员工积极主动；泼妇骂街，会让人反感与对抗¹活动……工作与生活要结合，既要投入的工作，也要投入玩
减少现场管理的浪费
　　俗话说‘将帅无能，累死三军’。管理的不当，管理的经验不足，就如一艘船，缺少航标员无方向，直接造成了现场效率的损失 　　现场的应变……现场主管的应变能力，直接影响问题解决的时效性，如何在异常发生后，在最短的时间采取临时对策，使损失减少（之后由IE、PE采取长期对策。·团队精神……一个没有团队精神的队伍不是好队伍。前、中、后段，配合协调、主动协助；上工程.下工程，解决瓶颈；这条线才会发挥得最好。就如拔河，1/3人拔1；1/3人拔2；1/3人拔3，则该队只用了1/3的力气。¸合理的计划……合理的安排使事情事半功倍¹用好‘人’……没有最坏的员工，只是怎样将每个人用在最适合、恰当的位置，而发挥最大的效用
提升直通率
　　提升直通率，使单位产出量提升（举例） 　　品质改善活动……举办QCC等活动，解决前三大不良 　　·标准统一……统一作业标准与检验判断标准 　　¸成本意识……越前工程挡下品质不良，损失越少；越后工程挡下，则成本越高
瓶颈解决
　　所谓的瓶颈就是一条线由于其中一站的原因，造成其他人的等待的浪费 　　线平衡……积极回映及配合IE，减少线平衡损失（通过动作分解、站别的调动、作业的减化及改善·人员调动……同管理之用人
强化培训
　　通过培训，增强作业技能及作业经验，增加员工举一反三的能力，以减少效率浪费针对性培训……针对突出不良及特殊事项进行培训，同样的错误不重犯 　　·持续培训……有计划的培训，提高全体员工素质 　　6、提高自动化 　　自动化的提升，直接体现工厂的企业层次，直接降低人工成本，提升效率 　　自插率的提升……提升自插率，不仅提升品质，也减少插件人员 　　·设备制动化……信号线自动插拔，减少搬运的浪费（如成品及基座自动输送），提升作业标准化 　　¸合理之建议……员工积极参与改善及提出建议，是带动公司成长的关键
减少失败成本
　　要做就要做好，要么不做，否则造成无谓的浪费 　　OQA的退货……降低OQA不良率，减少退货，减少REW的损失 　　·提升直通率……减少重工浪费，提高一次性通过率 　　¸工程问题……做好首件检测，异常的危机意识，增强免疫能力 　　材料问题……做好材料CHECK LIST，严格核对指导书、FN等相关文件，不良品不上线º加强预防能力……现场管理者具备AUDIT能力，对问题预防能力（对不良项目产生原因进行AUDIT，对可能造成不良之动作进行制定） 　　8、相应的决心 　　成败论英雄，要培训收获的成就感，而不是由于什么原因，所以造成我做不好；而是在现有的条件下，经过你的努力达到目标，这样才会脱颖而出

效率管理：
一，首先要有标准。你的车间，工序，细到每个员工，有没有标准化的操作和效率标准？如果没有这个标准，效率管理就是一句空话，所以你必须先建立标准。这个标准，一般是由工业工程部门或工艺部门设定的。
二，有标准后，就要建立一套实时的考核制度，能细化到车间，班组或个人，越细越好。而且评估的时间间隔要短，最好每天都能看到。
三，标准要及时更新，特别是工艺更改，改善之后。

生产效率=标准工时/实际工时
1. 设定合理目标；
2. 每天、每班，甚至每小时关注产出是否和标准产出一致；
3. 针对没达标的工位，进行操作动作分解，查找问题点和机会点；
4. 针对没达标的作业员，进行分析，加大培训或监督力度；
5. 通过项目小组对物料、人员、设备、工艺等方面进行更新，提高生产效率；
6. 员工或班组绩效和生产效率挂钩；
7. 将生产效率图表张贴于现场。

先把员工素质提起来，才能讲一个企业的效率，要让员工把企业当成自己的家。