注塑工艺对模具结构的影响? 模具结构要满足成形工艺对合模压力，定位精度，型腔压力，冷却要求及顶出退料的位置，方法，行程的要求。由此拿到一个注塑件时首先要分析注塑工艺要求，确定分型面，浇口顶出方式，行程确定型腔，退料和浇口的相关尺寸，由成形工艺对合模压力，定位精度，型腔压力决定模具的强度，模具温度及散热要求决定加热冷却系统。而后查手册圆整尺寸确定标准件。此为一般注塑模具设计思路。
二楼说得很好。我补充一点：
注塑工艺对模具结构的影响主要体现在浇口结构上，针对不同的材料应该有适合的注塑工艺。例如ABS/HIPS等对剪切速率敏感的材料适用针点浇口，对流动性差且对剪切速率不敏感的材料宜用直通浇口，一般材料可采用侧浇口。对于某些流动性太好的材料则要采用冲击型浇口。
应该是模具结构影响注塑工艺，如浇口形式决定了第一级的柱射速度和位置。
注塑工艺对模具结构没有任何影响
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