简述预应力混凝土后张法施工工艺

2025-03-14 22:11:11

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回答1：

先制作构件，并在构件体内按预应力筋的位置留出相应的孔道，待构件的混凝土强度达到规定的强度（一般不低于设计强度标准值的75%）后，在预留孔道中穿入预应力筋进行张拉，并利用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部。

依靠构件端部的锚具将预应力筋的预张拉力传给混凝土，使其产生预压应力；最后在孔道中灌入水泥浆，使预应力筋与混凝土构件形成整体。

在构件使用（加载）以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力。

这种储存下来的预加压力，当构件承受由外荷载产生拉力时，首先抵消受拉区混凝土中的预压力，然后随荷载增加，才使混凝土受拉，这就限制了混凝土的伸长，延缓或不使裂缝出现。

扩展资料：

为了避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现，充分利用高强度钢筋及高强度混凝土，设法在混凝土结构或构件承受使用荷载前，通过施加外力，使得构件产生的拉应力减小，甚至处于压应力状态下的混凝土构件。

将预应力钢筋的外表面涂以沥清，油脂或其他润滑防锈材料，以减小摩擦力并防锈蚀，并用塑料套管或以纸带,塑料带包裹，以防止施工中碰坏涂层，并使之与周围混凝土隔离，而在张拉时可沿纵向发生相对滑移的后张预应力钢筋。

提高受压构件的稳定性。当受压构件长细比较大时，在受到一定的压力后便容易被压弯，以致丧失稳定而破坏。如果对钢筋混凝土柱施加预应力，使纵向受力钢筋张拉得很紧，不但预应力钢筋本身不容易压弯，而且可以帮助周围的混凝土提高抵抗压弯的能力。

提高构件的耐疲劳性能。因为具有强大预应力的钢筋，在使用阶段因加荷或卸荷所引起的应力变化幅度相对较小，故此可提高抗疲劳强度，这对承受动荷载的结构来说是很有利的。

参考资料来源：百度百科——预应力混凝土

回答2：

【预应力混凝土后张法施工工艺】先制作构件，并在构件体内按预应力筋的位置留出相应的孔道，待构件的混凝土强度达到规定的强度（一般不低于设计强度标准值的75%）后，在预留孔道中穿入预应力筋进行张拉，并利用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部，依靠构件端部的锚具将预应力筋的预张拉力传给混凝土，使其产生预压应力；最后在孔道中灌入水泥浆，使预应力筋与混凝土构件形成整体。施工工艺如下：
1、有粘结预应力混凝土：埋管制孔→浇混凝土→抽管→养护穿筋张拉→锚固→灌浆(防止钢筋生锈)。
2、无粘结预应力混凝土：预应力钢筋沿全长外表涂刷沥青等润滑防腐材料→包上塑料纸或套管(预应力钢筋与混凝土不建立粘结力)→浇混凝土养护→张拉钢筋→锚固。
【预应力混凝土后张法特点】先浇筑混凝土，达到一定强度后，再在其上张拉预应力筋；预应力是靠锚具传递给混凝土，并使其产生预压应力。在后张法中，按预应力筋粘结状态又可分为：有粘结预应力钢筋混凝土和无粘结预应力钢筋混凝土。
1、有粘结预应力钢筋混凝土特点：设备简单，不需要张拉台座，生产灵活，适用于大型构件的现场施工。
2、无粘结预应力钢筋混凝土特点：有效预压应力增大，降低造价，适用于跨度大的曲线配筋的梁体。
【预应力混凝土后张法】是先浇筑构件或结构混凝土，待达到一定强度后，在构件或结构上张拉预应力筋，然后用锚具将预应力筋固定在构件或结构上的方法。

回答3：

1、浇筑混凝土结构或构件

先查看设计图纸，确定浇筑混凝土结构和尺寸，然后在底部铺上与混凝土相同强度的砂浆层，厚度控制在5到10公分左右，最后再开始浇筑工作，注意要提前预留孔洞。

2、养护拆模

混凝土结构或者构件浇筑完成后，需要进行28天精心养护，这样才能保证结构或者构件的强度达到标准。而拆模的时间，一般4到5天就可以，拆模过程要注意避免损坏构件。

3、穿筋张拉

当混凝土浇筑施工完成7天左右，此时混凝土构件的强度大约可以达到75%，就可以开始穿筋张拉工作，方法有两种，一种是先穿束，再浇筑混凝土，另一种相反，先浇筑混凝土，再进行穿束工作，以实际为准。

4、锚固

根据设计要求，在浇筑好的混凝土结构或者构件上安装连接件，接着再将混凝土锚固到基础上，注意锚固的长度要符合设计要求。

5、孔道灌浆

通过灌浆设备，将水泥浆罐入之前预留的孔洞中，这样能够起到保护预应力筋的作用，施工过程中，当水泥浆量达到每平方毫米15牛，且混凝土强度已经达到百分之100的时候，就可以开始移动吊装了。