电镀会影响工件原尺寸么

电镀会影响工件原尺寸，会使外表面增大。因为在金属表面上镀上一薄层其它金属或合金，使厚度增加。

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。

其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物（如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等）。

电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

扩展资料

电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。

滚镀适用于小件，紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。

单金属电镀至今已有170多年历史，元素周期表上已有33种金属可从水溶液中电沉积制取。常用的有电镀锌、镍、铬、铜、锡、铁、钴、镉、铅、金、银等10余种。

复合镀是将固体微粒加入镀液中与金属或合金共沉积，形成一种金属基的表面复合材料的过程，以满足特殊的应用要求。

根据镀层与基体金属之间的电化学性质分类，电镀层可分为阳极性镀层和阴极性镀层两大类。

凡镀层金属相对于基体金属的电位为负时，形成腐蚀微电池时镀层为阳极，故称阳极性镀层，如钢铁件上的镀锌层；而镀层金属相对于基体金属的电位为正时，形成腐蚀微电池时镀层为阴极，故称阴极性镀层，如钢铁件上的镀镍层和镀锡层等。

参考资料来源：百度百科-电镀

电镀对工件的影响是存在的。首先，在电镀前会有前处理，前处理中有一道化学抛光工序会使工件的尺寸变小，因为工件表面会被腐蚀一部分，其腐蚀的厚度与处理的方法有关，有的很少，有的就比较明显；在电镀时由于在工件表面镀覆了一层镀层，因此尺寸会增加，该增加的尺寸与电镀的镀层厚度有关。通常的镀层厚度在一、二个微米，基本没有影响，但如果是镀硬铬，可达一毫米以上，影响就大了。

会有一些影响，电镀说白的就是在基体表面附着在一层功能性金属。至于会改变多少主要由你电镀后的镀层厚度决定。镀的厚些改变就会大些，像是镀锌一般镀层厚度在20-30微米（1米=100000微米）影响不大，除非是那种高精度的东西

会的，被电镀原件连接电源负极，电镀液中的金属阳离子在被镀原件表面得电子生成镀层金属，因为金属阳离子所得电子为电源提供，所以被镀原件不会减少，又因为在被镀原件上生成了镀层金属所以被镀元件尺寸会改变的．

肯定会影响，因为镀层的厚度会使工件尺寸变化的。会使外表面增大，内表面减小。