关于玻璃钢防腐

选用耐腐蚀的树脂制作玻璃钢，能很好的起到防腐的作用；
如果是想给玻璃钢制品做防腐涂层的话，可采用耐腐蚀树脂和玻璃纤维表面毡作防腐蚀层，以不饱和聚酯树脂和中碱玻璃纤维布作加强层，耐腐蚀性高。强度好，使用寿命长。广泛用于电力、冶金、石油、化工、印染、机械、环保等行业的贮罐、酸洗槽、离子交换器等设备。

原料没问题的话，防腐质量都很不错

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施工工艺：
1、工艺流程：
1.1基层清理→配料→涂刷底胶→固化→铺贴玻璃布→自然固化→修补缺陷→表面处理→常温固化→申报工程施工验收
2、材料要求：
2.1原料必须选有出厂合格证，并在施工前抽检合格的材料。
2.2环氧树脂为淡黄色至棕黄色粘稠透明液体E-44环氧值,当量/100g041-04
软化点12-20℃。
2.3环氧树脂固化剂为T-31，外观浅棕色透明液体，比重1.08-1.09/25℃，粘
度1.1-1.3pas。
2.4环氧稀释剂为纯粮食酒精，含水率小于1%。（具体说明见附件1）玻璃纤
维布为中碱无捻玻璃纤维布，产品质量符合GB/T18370-2001标准。无需脱蜡。（具体说明详见附件2）
2.5石英粉料含水率不应大于0.5%，细度要求0.16mm孔径筛筛余不应大于
5%，0.09孔径筛筛余不大于25-30%。石英砂进工地以前应已经烘干，并确保达标后方能进入施工现场。
3、作业条件：
3.1湿度过大时要加除湿机，温度太低时，应采用升温措施。
3.2 玻璃钢施工前，应严格按设计要求检查上道工序质量，并做好施工的记录。
3.3 混凝土基层表面要求坚固、密实、平整，不能有起壳裂纹等不合格现象。
水池内部墙角及转弯处应抹成八字角或小圆角，且基层须干燥，在深为20mm厚度内含水率不应大于6%。（具体测定方法详见附件3）表面浮土、油污等应清理干净，油污清洗时应使用酒精品清洗，以免其残留物对玻璃钢产生不利影响。
3.4原材料用管道形式向作业处输送，施工现场准备有固定容量的配料器具。
4、玻璃钢内衬施工工艺：
4.1 基层清理及烘干后，开始涂刷环氧底料，环氧树脂与稀释剂比例45%：
55%，使环氧能渗透入水泥内部5-10mm，使玻璃钢层牢牢与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。底胶固化以表面不粘手和用酒精棉球擦拭，棉球不变色为固化完全。
4.2基层处理合格后，开始玻璃布的铺贴。铺贴玻璃钢布采用浸布法，这样可
以使玻璃布含胶量均匀，且含胶量容易掌握在60%。
4.3 玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向，布茬搭接不小于5cm，上下层布缝错
开不少于5cm，布茬平直，表面平整。
4.4 蓄水池内部所有金属穿墙物与水泥接触部位转角入孔和其它受外力冲刷
的部位，均需加厚1-2层布，并添加增塑剂，以免将来年久因膨胀系数不同造成空鼓或管道震颤造成裂纹。
4.5 玻璃布铺贴完毕后作表面处理，处理次数不少于三遍，处理后的表面必须
平整、清洁、光滑，无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。

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1、 简要介绍：采用玻璃钢树脂/环氧树脂/不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对施工表面（混泥土或金属表面）进行防腐综合涂装施工，达至防腐设计标准。
2、 性能特点
（1）、具有优异的重防腐蚀性能，极强的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等；
（2）、对基材有良好的附着力，耐磨性强、耐冲击，整体性好、不开裂、有一定弹性；
（3）、能提高基体的强度与弹性摸量；防尘，易清洁，使用寿命长。
（4）、提高热变型温度和低温冲击强度；可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。
（5）、衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无毒无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。

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