请分别说明直接浇口、侧浇口、点浇口应用场合或特点，并陈述浇口的主要作用是什么？

直浇口流程短，进料速度快，成型好。通常用于一模一穴，浇口用在不影响产品外观且成型深腔的大型制品，不宜用于成型平薄形件和易变性的塑件。

侧浇口是应用最多的一种，浇口形状简单，尺寸容易准确控制。通常用于除聚碳酸脂外的所有塑胶材料。缺点是产品表面有浇口瑕疵，须切断浇道。

点浇口可应用于各种形式的制品，浇口附近应力小，能自行拉断。可以自动化成产。亦可以用于较大的制品，能缩短流程，减少变形。

扩展资料：

（1）浇口应设置在成型制品厚壁处，使塑胶从厚壁流向薄壁处，以减少压力的损失。塑料熔体应以最短的路径、最小的热量和压力损失，快速射入型腔，完成注塑。

（2）浇口应设置在制品最容易被清除的地方，且尽量不要影响外观（如可能产生流痕）。

（3）浇口位置应使塑胶流入型腔时，能沿型腔平行方向均匀地流入，并有利于型腔的排气。

（4）浇口位置设置应尽量避免熔接痕、流痕产生于制品的重要部位，降低制品的强度

（5）一模多穴时，浇口的尺寸和位置应根据浇口与主流道的距离和制品的大小来开设。

（6）浇口的设置应避免塑胶直接冲击薄弱的型芯、镶件、行位等，防止制品发生变形。

参考资料来源：百度百科-浇口

直浇口流程短，进料速度快，成型好。通常用于一模一穴，浇口用在不影响产品外观且成型深腔的大型制品，不宜用于成型平薄形件和易变性的塑件。

（1）浇口应设置在成型制品厚壁处，使塑胶从厚壁流向薄壁处，以减少压力的损失。塑料熔体应以最短的路径、最小的热量和压力损失，快速射入型腔，完成注塑。

（2）浇口应设置在制品最容易被清除的地方，且尽量不要影响外观（如可能产生流痕）。

（3）浇口位置应使塑胶流入型腔时，能沿型腔平行方向均匀地流入，并有利于型腔的排气。

浇口形式及应用：

（1）直接浇口，熔体从喷嘴直接通过浇口进入型腔，流程短，进料速度快，成型效果好。由于直浇口的截面一般较大，因此，压力和热量损失都较小，保压补缩作用强。而且模具结构简单，易于制造，成本较低。

（2）侧浇口，又称矩形浇口。它一般设在分型面上，从型腔外侧进料。由于侧浇口的尺寸一般都较小，所以截面形状与压力、热量损失的关系均可忽略不计。侧浇口形状简单，加工方便，尺寸容易准确控制，且易快速改变，适合于除聚碳酸脂(PC)外的所有塑胶材料。

以上内容参考：百度百科-浇口

直浇口流程短，进料速度快，成型好。通常用于一模一穴，浇口用在不影响产品外观且成型深腔的大型制品，不宜用于成型平薄形件和易变性的塑件。
侧浇口是应用最多的一种，浇口形状简单，尺寸容易准确控制。通常用于除聚碳酸脂外的所有塑胶材料。缺点是产品表面有浇口瑕疵，须切断浇道。
点浇口可应用于各种形式的制品，浇口附近应力小，能自行拉断。可以自动化成产。亦可以用于较大的制品，能缩短流程，减少变形。