为什么说CO2气体保护焊是一种高效节能的焊接方法?

答：二氧化碳气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法，简称CO2焊。
CO2气体保护焊采用可熔化的焊丝与被焊工件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送CO2保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受周围空气的有害作用。连续送进的焊丝金属不断熔化并过渡到熔池，与熔化的母材金属融合形成焊缝金属，从而使工件相互连接起来。由于CO2气体价格低廉，焊枪操作方便，生产效率高，易进行全位置焊，易实现机械化和自动化，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料的重要焊接方法之一。
1. 二氧化碳气体保护焊的优点
1) 生产效率高
CO2气体保护焊的电流密度大，可达100～300A/mm2，因此电弧热量集中，焊丝的熔化效率高，母材的熔透厚度大，焊接速度快，同时焊后不需要清渣，所以能够显著提高效率。半自动二氧化碳焊的效率比手工电弧焊高1～2倍，自动二氧化碳焊比手工电弧焊高2～5倍。
2) 焊接成本低
CO2气体及CO2焊焊丝价格便宜，焊接能耗低，焊前的生产准备要求不高，焊后清理和校正工时少，所以成本低。因此，二氧化碳气体保护焊的使用成本很低，只有埋弧焊及手工电弧焊的30%～50%。
3) 焊缝质量好
CO2气体保护焊对油、锈产生气孔的敏感性较低抗锈能力强，焊缝含氢量低、抗裂性能好。
4) 焊接变形小
由于电弧热量集中、线能量低和CO2气体具有较强的冷却作用，使焊件受热面积小。特别是焊接薄板时，变形很小。
5) 适用范围广
适用于各种位置的焊接，而且既可用于薄板的焊接又可用于厚板的焊接。
6) 便于实现自动化
CO2焊是明弧焊，便于监视及控制，而且焊后无需清渣，有利于实现焊接过程机械化及自动化。
2. 二氧化碳气体保护焊的缺点
1) 与手工弧焊和埋弧相比，焊缝成形不够美观，焊接飞溅较大。
2) 劳动条件较差。
3) 抗风能力差，给室外焊接作业带来一定困难。

焊接过程中不需要像手工焊那样换焊条、打磨接头，所以焊接效率高。另外，CO2气体保护焊因为是短路过渡方式，易于实现全位置焊接和自动化操作，所以高效，且节能。

成本低，效率高是勿用质疑的，焊接质量没有手工电弧焊好