抛丸机的工艺参数

最主要的参数就三个：
1、被清理工件的尺寸样式。
2、生产率。就是单位时间生产多少件。
3、要求的清理效果。例如SA2、还是2.5，或SB2.5。
根据这两个参数计算出其它参数：
1、抛丸量kg/min，抛丸量决定后整机的弹丸循环量、丸砂分离提升等就有了。
2、抛丸器的数量。
3、弹丸速度，~70m/s。
4、除尘风量，除尘排放效果以及排放速率。
5、工件输送方式
6、全机功率。
7、总重量。
8、设备布局。
9、耐磨件的寿命
10、目前电气大都使用plc控制。
其它具体设备不同数据也不同。

简单地说：抛丸机的工艺参数包括--设备的总功率（或者说是设备的总抛丸量），砂循环系统的能力，所通过或所要清理的工件的截面及重量所决定的抛丸机的其他参数，如通过式抛丸机的开口尺寸，辊道长度，是否需要PLC控制等，对吊钩式，包括清理室尺寸，吊钩的吊重，是单钩还是双钩等，对于悬链通过式，包括清理室尺寸，链条长度，单点吊重，工位数或者悬链通过速度，抛丸机的总抛丸量，抛丸机的数量等。履带式包括，清理工件的单重及总重等。希望能对你有所帮助。

以下由山东开泰集团为您解答：
抛丸清理的目的；被抛丸工件表面硬度、表面状况；抛丸清理质量要求；表面压痕覆盖率；钢丸直径；钢丸抛出速度；工件相对抛丸移动速度；工件装载量；抛丸时间等。而其中只有抛丸清理目的、被抛丸工件表面硬度、抛丸清理质量要求、工件装载量、抛丸时间等是可变条件。在实际操作中，只有工件装载量和抛丸时间是可设定的。

抛丸机有很多种的，各种抛丸机有着不同的用途，也有着相应不同的工艺参数，看看我的百度空间吧，http://hi.baidu.com/qinggong1/home希望能够帮到你

抛丸机参数及其选择的依据是什么？
抛丸清理是将弹丸的动能转化成对残余物的破坏能，使零件局部发生塑性变形和弹性变形。为了合理利用能量，需要精心选取如下各项参数：弹丸粒度；弹丸抛出速度；弹丸材质；抛丸密度；抛丸重度，即单位零件重量需要的抛丸量；零件相对抛丸流移动速度。
各参数之间的内在关系直至目前为止，国内外有关资料中，都是仅仅限于实践经验的介绍，在理论上从未揭示它们之间的关系。由于工艺方面参数之间影响因素较多，故只能对主要因素进行分析，而次要因素采用统计实践经验和实际测试资料。这种方法即可指明住各工艺参数之间理论关系，又有较高使用价值。
青岛纽森特铸造机械有限公司选择工艺参数的依据是：清理的目的；被清零件表面布氏硬度；清理质量，即零件的RZ值；表面压痕覆盖率。