单螺杆塑料挤出机的挤出成型原理？

普通单螺杆挤出机由三大系统组成；传动系统,挤压系统和加热冷却系统。
（一）传动系统
该系统室给挤出机传动动力的，一般由电动机和减速机组成
（二）挤压系统
1加料装置包括料斗和自动上料装置
2料筒也叫机筒由于塑料在料筒内承受高温高压所以制造料筒用的材料必须强度高坚固耐磨耐腐蚀的合金刚
3螺杆是挤出机的心脏输送固体塑料塑化塑料合输送融体的重要部件分为三段既加料段压缩段合计量段 加料段是压实塑料并输送固体塑料压缩段室融化国体塑料的计量段是使融体进一步塑化均匀并使料流定量定压地从机头流道均匀挤出的
（三）加热系统
加热是由加热圈组成的加温留由-50度的空间因为料筒合物料有摩擦升温的

螺杆转速始终决定输送能力上限。熔体流速就是实际输送能力。根据单螺杆的输送原理螺杆越光滑，螺筒越粗糙，机台输送效率越强，也就是实际输送能力越接近上限，

螺杆的挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。
螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。
传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。
“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。