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　　工艺管理导则工艺规程设计
　　1 范围
　　本标准规定了工艺规程的类型、文件形式，设计工艺规程的基本要求、依据和程序。
　　本标准适用于一般机电产品工艺规程的设计。
　　2 引用标准
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本
　　均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
　　JB/T 9165.2—1998 工艺规程格式
　　JB/T 9166—1998 工艺文件编号方法
　　JB/T 9169.6—1998 工艺定额编制
　　JB/T 9169.7—1998 工艺文件标准化审查
　　3 工艺规程的类型
　　3. 1 专用工艺规程
　　针对每一个产品和零件所设计的工艺规程。
　　3. 2 通用工艺规程
　　3. 2. 1 典型工艺规程
　　为一组结构相似的零、部件所设计的通用工艺规程。
　　3. 2. 2 成组工艺规程
　　按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程。
　　3. 3 标准工艺规程
　　已纳入标准的工艺规程。
　　4 工艺规程的文件形式及其使用范围
　　4. 1 工艺过程卡片：主要用于单件、小批生产的产品。
　　4. 2 工艺卡片：用于各种批量生产的产品。
　　4. 3 工序卡片：主要用于大批量生产的产品和单件、小批生产中的关键工序。
　　4. 4 操作指导卡片（作业指导书）：用于建立工序质量控制点的工序。
　　4. 5 工艺守则：某一专业应共同遵守的通用操作要求。
　　4. 6 检验卡片：用于关键工序检查。
　　4. 7 调整卡片：用于自动与半自动机床和弧齿锥齿轮机床加工。
　　4. 8 毛坯图：用于铸、锻件等毛坯的制造。
　　4. 9 工艺附图：根据需要与工艺或工序卡片配合使用。
　　4. 10 装配系统图：用于复杂产品的装配，与装配工艺过程卡片或装配工序卡片配合使用。
　　5 设计工艺规程的基本要求
　　5. 1 工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰。
　　5. 2 在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。
　　5. 3 在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗。
　　5. 4 设计工艺规程必须考虑安全和工业卫生措施。
　　5. 5 结构特征和工艺特征相近的零件应尽量设计典型工艺规程。
　　5. 6 各专业工艺规程在设计过程中应协调一致，不得相互矛盾。
　　5. 7 工艺规程的幅面、格式与填写方法按JB/T 9165.2的规定。
　　5. 8 工艺规程中所用的术语、符号、代号要符合相应标准的规定。
　　5. 9 工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。
　　5. 10 工艺规程的编号应按JB/T 9166的规定。
　　6 设计工艺规程的主要依据
　　a) 产品图样及技术条件；
　　b) 产品工艺方案；
　　c) 产品零部件工艺路线表或车间分工明细表；
　　d) 产品生产纲领；
　　e) 本企业的生产条件；
　　f) 有关工艺标准；
　　g) 有关设备和工艺装备资料；
　　h) 国内外同类产品的有关工艺资料。
　　7 工艺规程的设计程序
　　7. 1 专用工艺规程设计
　　7. 1. 1 熟悉设计工艺规程所需的资料（见第6章）。
　　7. 1. 2 选择毛坯形式及其制造方法。
　　7. 1. 2. 1 选择毛坯的类型：
　　a) 铸件；
　　b) 锻件；
　　c) 压制件；
　　d) 冲压件；
　　e) 焊接件；
　　f) 型材、板材等。
　　7. 1. 2. 2 确定毛坯的制造方法。
　　7. 1. 3 设计工艺过程。
　　7. 1. 4 设计程序：
　　a) 确定工序中各工步的加工内容和顺序；
　　b) 选择或计算有关工艺参数；
　　c) 选择设备或工艺装备。
　　7. 1. 5 提出外购工具明细表、专用工艺装备明细表、企业标准（通用）工具明细表、工位器具明细表
　　和专用工艺装备设计任务书等。
　　7. 1. 6 编制工艺定额，见JB/T 9169.6。
　　7. 2 典型工艺规程设计
　　7. 2. 1 熟悉设计工艺规程所需的资料。
　　7. 2. 2 将产品零件分组。
　　7. 2. 3 确定每组零（部）件中的代表件。
　　7. 2. 4 分析每组零（部）件的生产批量。
　　7. 2. 5 根据每组零（部）件的生产批量，设计其代表件的工艺规程。
　　（以下程序同专用工艺规程设计）。
　　7. 3 成组工艺规程设计
　　7. 3. 1 熟悉设计成组工艺规程的资料。
　　7. 3. 2 将产品零件按成组技术零件分类编码标准进行分类、编组，并给以代码。
　　7. 3. 3 确定具有同一代码零件组的复合件。
　　7. 3. 4 分析每一代码零件组的生产批量。
　　7. 3. 5 设计各代码组复合件的工艺过程。
　　7. 3. 6 设计各复合件的成组工序。
　　（以下程序同专用工艺规程设计）。
　　8 工艺规程的审批程序
　　8. 1 审核
　　8. 1. 1 工艺规程的审核一般可由产品主管工艺师或工艺组长进行，关键工艺规程可由工艺科（处）长
　　审核。
　　8. 1. 2 主要审核内容：
　　a) 工序安排和工艺要求是否合理；
　　b) 选用设备和工艺装备是否合理。
　　8. 2 标准化审查
　　标准化审查见JB/T 9169.7。
　　8. 3 会签
　　8. 3. 1 工艺规程经审核和标准化审查后，应送交有关生产车间会签。
　　8. 3. 2 主要会签内容：
　　a) 根据本车间的生产能力，审查工艺规程中安排的加工或装配内容在本车间能否实现；
　　b) 工艺规程中选用的设备和工艺装备是否合理。
　　8. 4 批准
　　经会签后的成套工艺规程，一般由工艺科（处）长批准，成批生产产品和单件生产关键产品的工
　　艺规程，应由总工艺师或总工程师批准。

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