数控车床G码G76和G92的区别？

g76主要加工的是大螺距的螺纹!!因为它的进刀方式是斜进式,这样可以有效的保护刀具!!这就是它们最主要的区别!
g76通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。g76代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺纹精度。g76代码不能加工端面螺纹.
代码格式：g76p（m）（r）（a）q（△dmin）r（d）；
g76x（u）z（w）r（i）p（k）q（△d）f（i）；
x：螺纹终点x轴绝对坐标（单位：mm）；
u：螺纹终点与起点x轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
z：螺纹终点z轴的绝对坐标值（单位：mm）；
w：螺纹终点与起点z轴绝对坐标的差值（单位：mm）；
p(m)：螺纹精车次数00～99(单位：次)
p(r)：螺纹退尾长度00～99（单位：0.1×l，l为螺纹螺距），
p(a)：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为00～99，单位：度（°），
q(△dmin)：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为00～99999，(单位：0.001mm，无符号，半径值)
r(d)：螺纹精车的切削量，取值范围为00～99.999，（单位：mm，无符号，半径值）
r(i)：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点x轴绝对坐标的差值,取值范围为-9999.999～9999.999（单位：mm，半径值）。
p(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度,取值范围为1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）
q(△d)：第一次螺纹切削深度,取值范围为1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输入△d时，系统报警；
f：公制螺纹螺距,取值范围为0＜f≤500mm；
i：英制螺纹每英寸的螺纹牙数,取值范围为0.06～25400牙/英寸；
问题一：前10次进刀量为0.2不行（它是逐渐递减的）
问题2；编程p000030中30度不可以省略，系统要根据它计算其他相关数据。
问题3；刀具要根据你们厂了，好一点的刀具当然最好了
问题4；假如加工完后底颈大，怎么让g76直接加工最后几刀，最好从新把g76全部执行一下，因为它是一个循环整体！贸然省略可能会出现错误！

螺距没啥区别，G92是直进刀，G76是斜进刀，G76可以切削大螺距，螺纹光洁度较好。

螺距上没有什么区别.编程格式不同呀.G76适合车削光洁度和精度要求高一些的螺纹.特别是圆螺纹.而且计算的东西要多些.编程也有点复杂来着.
G92就很简单了.

数控车床螺纹指令，G92、G32、G76各自优点和不足，喜欢用哪个？