铸铁熔炼工艺怎样控制？

铸铁熔炼如果没有特别指明通常指的应该是灰铸铁熔炼：（如下指的是电炉生产）
1、配料：按照不同产品结构不同，确定合适的化学成分；
2、加料顺序必须控制，尤其是Mn。
3、熔炼出炉温度的控制：根据产品的壁厚和结构的复杂程度来确定；
4、浇铸温度的控制：同上
如果是冲天炉熔炼的话：
1、配料控制：这里主要是考虑不同修炉方式决定元素的烧损率；
2、修炉必须检查，制作工艺卡，让修炉人员熟记关键的几个尺寸；
3、上料的控制：注意底焦加入量的确定，做实好后必须检测其高度是否合适；
4、熔炼过程中注意各风眼的观测；
5、注意熔渣的观测
以上只是个人经验，不一定适用

相同材质（牌号）球墨铸铁件的工艺流程，存在不少区别，工艺流程主要由几方面决定：
零件的结构及形状、零件的使用环境和性能要求、零件的内部检验和表面验收。当然，即便是相同材质，化学成分也是有差异的：这种差异会使相同材质（牌号）的铸件金相组织产生变化；铸造、熔炼工艺方案设计不当，会使铸件产生缺陷，或内部不能实现合理补缩；

中小件球墨铸铁的生产工艺流程可参考以下内容：图纸分析、铸造、熔炼工艺方案确定、模具制作、工装（砂箱、冷铁等）准备、造型、熔炼、球化处理、孕育处理、浇注、保温、打箱、清理打磨（落砂与抛丸、清理浇冒系统皮缝等）、化学及性能试验、零件外观检验、合格产品入库。

程序看起来不是很多，但一个工序控制不当都会导致零件产生缺陷，所以，进一步落实每道工序的可靠性最终决定改零件的成品率！