预防模具压坏的方法一般有3个：1是优化模具设计和制造，让制品能自然脱落，使用机械手；2增加模具监视器；3调节好注塑机低压保护功能。当然，任何一种方法都不能100%不会压模具，重点还是加强注塑技术管理。
注塑老压膜是我们注塑厂常常会遇到的问题，一不小心产品表面就会出现脱膜、水泡等问题，影响外观质量，降低产品竞争力，在这里我分享几个久经考验的解决方法。
1、我们需要从原材料入手。合适的原材料配方可以提高产品的加工性能和表面质量。建议选用质量稳定的原材料，并根据产品形状和注塑机情况进行配比，尽量减少注塑工艺中的变量。
2、不同的注塑机需要不同的注塑参数。正确的注塑参数可以避免产品气泡和变形等问题。建议查看机器厂商提供的操作手册，按照要求进行调整。
3、安装模具监视器，模具监视器利用传感器或其他检测装置收集模具的温度、压力、形变、振动等数据，通过实时分析这些数据，可以及时诊断模具的磨损、裂纹、疲劳等问题，从而及时采取纠正措施，降低模具的维修成本，并提高模具的生产效率和质量。
4、根据产品形状选择合适的操作方式。对于表面较大的产品，我们需要考虑采用多点顶出，以充分平衡产品表面受力。对于复杂的产品形状，可采用预热注塑的方式，让熔融塑料温度更加均匀。
是做什么产品呢，比较容易压模
这个问题好不专业。压模是必须的。
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