M2 ,M35 , M42 高速钢的性能

该牌号是钴钼高速钢，具有高硬度和优异的热硬度。使用M42高速钢制造的工具可以实现出色的切削性能。由于高热处理硬度高达70，M42高速钢还具有出色的耐磨性。 M42 钢材（ W2Mo9Cr4VCo8 ）是高钴韧性高速钢，主要用于高韧性精密耐磨五金 冷冲模 ，也可用于切割工具及刀中冷却。

相关规格

AISI ASTM A681 DIN 17350 BS EN ISO 4957

应用

M42高速钢可用于需要热硬度很重要的条件下。通常用于切削工具，包括麻花钻，丝锥，拉刀，铣刀，铰刀，立铣刀，带锯刀片，冷作工具。

典型分析

碳 1.05％ 硅 0.35％

钨 1.50％ 铬 3.75％

钒 1.15％ 钼 9.50％

钴 8.00％

锻造

将M42高速钢缓慢均匀地预热至650-760°C并均衡。然后更快地增加到锻造温度1010-1150°C并在锻造前均衡。不要让锻造温度降至980°C以下，如果发生这种情况，则需要重新加热。锻造后，始终要非常缓慢地冷却高速钢。

退火

热加工后和再硬化前，建议退火M42。将M42高速钢以每小时不超过220°C的速度加热至850°C。始终保持每25mm厚度一小时的温度（zui少两小时）。炉子慢慢冷却。达到的M42退火硬度应为269布氏硬度或更低。

舒缓压力

如果使用M42高速钢生产的刀具经过大量加工或磨削，建议在加工后和硬化前进行应力消除，以尽量减少变形的可能性。将组件加热至600-650°C并充分浸泡（约2小时），在炉中缓慢冷却。M42工具可在热处理前进行精加工。

硬化

在真空中,等待zui好的结果加强M42或控制炉、或适当的纠正盐浴。前彻底钢加热到820 - 870°C然后转移到高温盐浴炉。确切的淬火温度用于M42将取决于类型的工作接受,但是一般组件应该硬化1160 - 1180°C的盐,或1180 - 1190°C在大气或真空炉。经过短暂的持有的淬火温度、淬火组件没有进一步浸泡在盐540 - 595°C或热油。如果淬火允许组件使盐浴温度然后完成静止空气中的淬火。

回火

M42工具钢部件可在510-595°C之间回火。组件要求zui低回火温度为540°C，建议适当减轻硬化应力。建议进行三次回火，每个循环的温度至少为2小时。在回火处理之间，该组分应在静止空气中冷却至室温。

温度[°C] 500 550 600

硬度[HRc] 67 69 63

热处理

由于每个M42钢部件的形状和尺寸等因素，热处理温度（包括加热速率，冷却速度和浸泡时间）会有所不同。在热处理过程中的其他考虑因素包括炉子类型，淬火介质和工件转移设施。

高速钢 M42 钢广泛用于金属制造业和切削工具制造业，因为与更传统的高速钢相比，它具有优异的红硬性，由于更高的切削速度或工具更换之间的时间增加。与由硬质合金制成的相同刀具相比，HSS M42 工具钢在用于断续切削时也不太容易崩刃，并且成本更低。由含钴高速钢制成的工具通常可以通过字母 HSS-Co 来识别。

AISI M42 工具钢是一种常规制造的钴合金高速钢。选择和控制制造过程的各个阶段，以便获得在碳化物尺寸和分布方面具有良好结构的最终产品。这对于成品工具来说是一个明显的优势。

M42高速钢的特点是

全方位适用

良好的机械加工能力

很棒的表演

良好的热硬度

耐磨性好

AISI M42工具钢化学成分性能比较

AISI M42工具钢高速钢的力学性能

该钢的工艺功用优于M2Al，冷热加工性较好。淬火和回火后的硬度与M35钢相同，为(66±1)HRC。这种钢具有高耐磨性、耐高压性和耐烧结性。M42供货时退火硬度≤269HBW，冷拉硬度≤285HBW，冷拉后退火硬度≤277HBW。

应用

适于制作各种强力切割用耐磨、耐冲击工具；

用于制作各种高硬及超高硬锯条、钻头、丝锥、拉刀、滚刀及各种铣刀；

用于冲模、螺丝模以及较需韧性及形状复杂的冲头等。

用于冷锻模和拉深模等；

推荐表壳厂、螺丝厂等冷冲压制品行业使用。

从坏到好的顺序是m2、M25和M42
M35在M2的基础上添加5%的CO和钴含量。
在M35的基础上，M42的W含量显著降低，Mo含量增加到8%左右。
在物理性能方面，M35比m2具有更高的韧性、硬度和耐磨性。同时，耐高温元素钴也使钻头性能良好。
M42的硬度大大提高，综合性能优于M35。
拓展资料：
高速钢性能特点：
高性能高速钢具有较好的硬度和热硬度，是通过改变高速钢的化学成分，提高其性能而开发的新品种。高性能高速钢具有较高的硬度和热硬度。当切削温度达到650℃时，硬度仍能保持在60HRC以上。耐久性是普通高速钢的1.5-3倍。适用于高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的制造加工工具。高性能高速钢主要有四个品种：高碳高速钢、高钒高速钢、含钴高速钢和铝高速钢。
一、高碳高速钢
品牌为9w18cr4v。由于其含碳量高（0.9%），因此具有良好的硬度、耐磨性和热硬度。在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时，其制造的刀具使用寿命显著提高，但其抗弯强度为3000mpa，冲击韧性低，热处理工艺要求严格。
二、高钒体系
品牌包括w12cr4v4mo和w6mo5cr4v3（美国品牌m3），钒含量为3-4%，大大提高了耐磨性，但易磨性变差。高钒高速钢的使用和发展也依赖于磨削技术和砂轮技术的发展。
三、钴高速钢
该品牌为w2mo9cr4vco8（美国品牌M42）。这种高性能高速钢的性能特点是低钒含量（1%）和高钴含量（8%）。在淬火和加热过程中，钴可以促进碳化物在基体中的更多溶解，并利用高基体硬度来提高耐磨性。
四、这种高速钢具有良好的硬度、热硬度、耐磨性和可磨性。热处理硬度可达到67-70hrc，但也采用特殊的热处理方法获得67-68hrc硬度，以改善其切削性能（特别是断续切削），提高冲击韧性。钴高速钢可制成各种刀具，用于切削难加工材料。由于其良好的磨削性能，可制成复杂的刀具，在世界上得到了广泛的应用。然而，中国缺乏钴资源，钴高速钢价格昂贵，约为普通高速钢的5-8倍。

从差到好的顺序是 M2，M25，M42 M35是在M2的基础上，添加了5%的Co钴含量。 M42的W含量在M35的基础上，明显降低，同时提高了Mo的含量，也增加了Mo含量到8%左右。 在物理性能上，M35比M2的韧性和硬度，耐磨度都有增加。同时，抗高温元素钴也让钻头表现很好。 M42的硬度得到很大提高，综合性能比M35好。
拓展资料:
（1）M2是钼系高速钢，具有碳化物不均匀性小和韧性较高的优点.易于过热，故应严格控制淬火加热温度，对热处理保护要求较严.由于其硬度和耐磨性好，多用于制造切削较难切削材料的刀具.M2高速钢具有碳化物倾向性较大，故对热处理保护要求较严，适合承受震动和冲击荷载的模具. 硬度:≤63 主要用途 冷锻模、精冲模、粉末压制模等，剪切机模，添加玻纤之塑料模等。
（2）适合承受震动和冲击荷载的模具：深拉模具、冲孔模。金属切割锯刃，冷镦和挤出工具等。 M35高速钢 M35含钴高速钢相比价格低廉且易加工，通过适当的热处理，可得到高硬度(HRC67～70)，高红硬性(625℃4小时，HRC63～65)和高耐磨性，韧性和抗弯强度均不低于普通型高速钢，可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期损坏.
M35高速钢主要特性是含Co通用切削工具模具钢，淬硬度是1200—1240C。主要用途有滚刀、拉刀，端铣刀。
（3）出厂状态：球化退火

从差到好的顺序是 M2，M25，M42
M35是在M2的基础上，添加了5%的Co钴含量。
M42的W含量在M35的基础上，明显降低，同时提高了Mo的含量，也增加了Mo含量到8%左右。

在物理性能上，M35比M2的韧性和硬度，耐磨度都有增加。同时，抗高温元素钴也让钻头表现很好。
M42的硬度得到很大提高，综合性能比M35好。

M2、M35、M45这三种材质都是属于高速钢系列，从硬度上来讲，M2最低，M42最高，性能要看哪方面的性能，做刀具的话，最好是用M42高速工具钢。