注塑出来的产品冷却后变形怎么办

• 注塑产品冷却变形原因：
  

• 1.成品顶出时太热；
  

• 2.塑料温度太低；
  

• 3.厚度不匀或产品的形状特别；
  

• 4.进料太多；
  

• 5.一个进料口以上，各进料口进料不平衡；
  

• 6.顶出系统设计不良；
  

• 7.模温不一致；
  

• 8.进料口周围填挤材料太多。
  

• 注塑产品冷却变形对应的措施
  

• 1.成品顶出时太热
  A 降低塑料温度尚未凝固；
  B 降低模温；
  C 延长开模时间。
  

• 2.塑料温度太低
  A 增加料筒温度；
  B  增加模温。
  

• 3.厚度不匀或产品的形状特别
  A 各模侧使用相同的温度；
  B 使产品各部份厚度一致。
  

• 4.进料太多
  A 减少进料；
  B 减少射出压力。
  

• 5.一个进料口以上，各进料口进料不平衡

  限制流经进料口的塑料，尽可能在接近主流道处限压。
  

• 6.顶出系统设计不良

  重新设计。
  

• 7.模温不一致

  维持模面于同一温度
  

• 8.进料口周围填挤材料太多
  A.增加或减少唧柱前进速度；
  B.减少或增加进料口尺寸。
  

产品注塑完成以后都会或多或少的变形，这种情况用冷却定型工装可以解决，但是工时长浪费物力。试试增加注塑冷却时间是否可以。有些材料，如尼龙，注塑完成后需要消应力的。

要需对材料，成型工艺也有关系，有些材料成型后需要回温，消除内应力才可以的！

产品表面积有多大？什么塑胶原料？

做模具是放收缩量了没有？相配的两种零件的材料是否一样？收缩率是否相同？