离心泵的选用标准

【离心泵的类型与选用】

   (1)离心泵的类型：

   a、清水泵：适用于输送清水或物性与水相近、无腐蚀性且杂质较少的液体。例如：IS型离心泵；

   b、耐腐蚀泵：用于输送具有腐蚀性的液体‚接触液体的部件用耐腐蚀的材料制成‚要求密封可靠；

   c、油泵：输送石油产品的泵‚要求有良好的密封性；

   d、杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液‚叶轮流道宽‚叶片数少。

    此外‚按吸入方式可分为单吸泵、双吸泵；按叶轮个数可分为单级泵；多级泵等。

   (2)离心泵的选用

   a、根据被输送液体的性质确定泵的类型；

   b、根据生产任务定流量‚所需压头由管路的特性方程定；

   c、根据所需流量和压头确定泵的型号：

   －查性能表或特性曲线‚要求流量和压头与管路所需相适应（或稍大一点）； 

   －若几个型号都满足‚应选一个在操作条件下效率最高的。 

【离心泵的构造及工作原理】

   离心泵结构简单‚操作容易‚流量易于调节‚且能适用于多种特殊性质物料‚因此在工业生产中普遍被采用。

   (1)离心泵的构造

   a、叶轮：作用是将能量传给液体。按有无盖板分为开式、闭式和半开式；

   b、泵壳：作用是收集被叶轮抛出的液体‚并将部分动能转换成压强能；

   c、泵轴：作用是将电机的输出功传给叶轮。

   (2)离心泵的工作原理

   a、叶轮被泵轴带动旋转‚对位于叶片间的流体做功‚流体受离心力的作用‚由叶轮中心被抛向外围；

   b、泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体‚这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动‚使流体的部分动能转化为压强能‚以减小输送过程中的能量损失；

   c、叶轮高速旋转‚迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开‚从而在叶轮中心形成低压‚低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。

  “气缚现象”：如果离心泵在启动前壳内充满的是气体‚则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度‚这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。为防止气缚现象的发生‚离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内‚在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面‚则启动时无需灌泵。 

   d、泵内液体能量转换效率高叶轮外周安装导轮‚使。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反‚其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应‚引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向‚使能量损耗最小‚动压能转换为静压能的效率高。

   e、后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高‚有一部分会渗到叶轮后盖板后侧‚而叶轮前侧液体入口处为低压‚因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损‚严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区‚减轻叶轮前后的压力差。但由此也会此起泵效率的降低。

离心泵的选用标准主要包括以下几个方面：

1. 流量：根据实际需要的流量确定离心泵的型号和数量，确保水流畅通，满足工业生产或民用供水等要求。

2. 扬程：根据实际需要的扬程确定离心泵的型号和数量，确保水能够被送到需要的高度或距离，满足工业生产或民用供水等要求。

3. 温度：根据被泵送液体的温度确定离心泵的材质和型号，确保泵的材质能够承受被泵送液体的温度，避免泵的烧坏或者漏水等问题。

4. 液体特性：根据被泵送液体的化学性质、粘度、密度、颗粒等特性确定离心泵的材质和型号，确保离心泵能够正常运行，并且不会被液体腐蚀或者泵送不良。

5. 运行环境：根据离心泵的使用环境、工作时间和工作条件等因素确定离心泵的材质、密封方式和驱动方式等，以确保离心泵能够在特定的环境下正常运行。

6. 经济性：在满足以上需求的基础上，选择性价比高的离心泵，避免过度浪费资源和资金。

综上所述，离心泵的选用标准需要考虑多种因素，不同的使用场合需要根据实际情况进行选择，以满足不同的需求和要求。

水泵的选型主要是看设计工艺的要求、工作介质、工作介质特性、扬程、流量、环境和介子温度等数据，合适的水泵不但工作平稳，寿命长，且能为用户最大程度的节省成本。

一般水泵选型的步骤：
一、选泵列出基本数据：
　　1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
　　2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
　　3、介质温度：（℃）
　　4、所需要的流量 一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
　　5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
　　6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。 在设计布置管道时，应注意如下事项：
　　1、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
　　2、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。
　　3、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
　　4、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）
二、选泵确定流量扬程 流量的确定:
　　1、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。
　　2、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。对于ns>100的大流量低扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
　　3、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。

离心泵的选用标准主要包括以下几个方面：

• 流量：根据需要输送的液体流量确定泵的流量范围。

• 扬程：根据输送液体的高度和管道阻力等因素，确定所需的泵的扬程范围。

• 泵的材质：根据输送液体的性质，选择适合的泵的材质，如铸铁、不锈钢、高铬合金等。

• 泵的类型：根据输送液体的性质和工作条件，选择适合的泵的类型，如单吸多级离心泵、双吸多级离心泵等。

• 电机功率：根据泵的流量和扬程，确定所需的电机功率。

• 可靠性：选择具有高可靠性的泵，能够保证长期稳定运行。

• 维护保养：选择易于维护和保养的泵，能够降低维护成本和停机时间。

• 节能性：选择具有高效节能特点的泵，能够降低能源消耗和运行成本。

• 安全性：选择具有良好安全性能的泵，能够保证操作人员的安全。

几个参数要选好：流量，扬程，进出口管道直径。