准备材料：麦芽提取物（麦芽汁或干货）、蜱酒花、特种谷物、酵母：适量。
1、把特殊谷物放在一个谷物袋里（像大的茶袋一样）。然后把它们泡在一个装有十公升66度热水的桶里三十分钟。
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2、30分钟后把谷物拿出来，让水慢慢浸到桶里。不要挤那个袋子，然后在热水桶里加入麦芽提取物煮开，煮沸后加入啤酒花。
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3、煮沸后把桶放在一个装满冰水的桶或者槽里。注意不要溅出去或者让空气进去（这样会让啤酒有臭味）。
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4、冷到凉到27度，就转移到发酵桶里了，然后放入酵母，盖上盖子，密封保存发酵一周。
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5、用消毒后的塑料管作为虹吸管来尽可能小心地转移啤酒，避免空气进入装有浓糖溶液的瓶子里，尽量不要让沉淀物进去。
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6、把每一个瓶子装到满封瓶，然后在室温情况下贮存瓶子一周即可。
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啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。
1、麦芽制造
有以下6道工序。
大麦贮存：刚收获的大麦有休眠期，发芽力低，要进行贮存后熟。
大麦精选：用风力、筛机除去杂物，按麦粒大小分级。浸麦：浸麦在浸麦槽中用水浸泡2至3日，同时进行洗净，除去浮麦，使大麦的水分浸麦度达到42~48%。
发芽：浸水后的大麦在控温通风条件下进行发芽形成各种使麦粒内容物质进行溶解。发芽适宜温度为13～18℃，发芽周期为4～6日，根芽的伸长为粒长的1～1.5倍。长成的湿麦芽称绿麦芽。
焙燥：目的是降低水分，终止绿麦芽的生长和的分解作用，以便长期贮存；使麦芽形成赋予啤酒色、香、味的物质；易于除去根芽，焙燥后的麦芽水分为3～5%。
贮存：焙燥后的麦芽，在除去麦根，精选，冷却之后放入混凝土或金属贮仓中贮存。
2、酿造
有以下5道工序。主要是糖化、发酵、贮酒后熟3个过程。
原料粉碎：将麦芽、大米分别由粉碎机粉碎至适于糖化操作的粉碎度。
糖化：将粉碎的麦芽和淀粉质辅料用温水分别在糊化锅、糖化锅中混合，调节温度。糖化锅先维持在适于蛋白质分解作用的温度（45～52℃）（蛋白休止）。将糊化锅中液化完全的醪液兑入糖化锅后，维持在适于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的温度（62～70℃）（糖化休止），以制造麦醪。
麦醪温度的上升方法有浸出法和煮出法两种。蛋白、糖化休止时间及温度上升方法，根据啤酒的性质、使用的原料、设备等决定用过滤槽或过滤机滤出麦汁后，在煮沸锅中煮沸，添加酒花，调整成适当的麦汁浓度后，进入回旋沉淀槽中分离出热凝固物，澄清的麦汁进入冷却器中冷却到5～8℃。
发酵：冷却后的麦汁添加酵母送入发酵池或圆柱锥底发酵罐中进行发酵，用蛇管或夹套冷却并控制温度。进行下面发酵时，最高温度控制在8～13℃，发酵过程分为起泡期、高泡期、低泡期，一般发酵5～10日。发酵成的啤酒称为嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜饮用。
后酵：为了使嫩啤酒后熟，将其送入贮酒罐中或继续在圆柱锥底发酵罐中冷却至0℃左右，调节罐内压力，使CO2溶入啤酒中。贮酒期需1～2月，在此期间残存的酵母、冷凝固物等逐渐沉淀，啤酒逐渐澄清，CO2在酒内饱和，口味醇和，适于饮用。
过滤：为了使啤酒澄清透明成为商品，啤酒在-1℃下进行澄清过滤。对过滤的要求为：过滤能力大、质量好，酒和CO2的损失少，不影响酒的风味。过滤方式有硅藻土过滤、纸板过滤、微孔薄膜过滤等。
3、灌装
灌装是啤酒生产的最后一道工序，对保持啤酒的质量，赋予啤酒的商品外观形像有直接影响。灌装后的啤酒应符合卫生标准，尽量减少CO2损失和减少封入容器内的空气含量。
桶装：桶的材质为铝或不锈钢，容量为15、20、25、30、50L。其中30L为常用规格。桶装啤酒一般是未经巴氏杀菌的鲜啤酒。鲜啤酒口味好，成本低，但保存期不长，适于当地销售。
罐装：罐装啤酒于1935年起始于美国。第二次世界大战中因军需而发展很快。罐装啤酒体轻，运输携带和开启饮用方便，因此很受消费者欢迎，发展很快。PET(聚对苯二甲酸乙二酯）塑料瓶装：自1980年后投放市场，数量逐年增加。其优点为高度透明，重量轻，启封后可再次密封，价格合理。
主要缺点为保气性差，在存放过程中，CO2逐渐减少。增添涂层能改善保气性，但贮存时间也不能太长。PET瓶不能预先抽空或巴氏杀菌，需采用特殊的灌装程序，以避免摄入空气和污染杂菌。
瓶装：为了保持啤酒质量，减少紫外线的影响，一般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽（碱液2～5%，40～70℃）浸泡，然后通过洗瓶机洗净，再经灌装机灌入啤酒，压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后，检查合格即可装箱出厂。
啤酒质量标准：
各国不尽相同，中国的啤酒质量标准如下：中华人民共和国国家标准(11度、12度优级淡色啤酒，GB 4927-2001）适用于以麦芽为主要原料，加酒花经酵母发酵酿制而成的、含有CO2的、起泡的、低酒精度的优级淡色啤酒。
感官指标：应符合表3 啤酒的感官指标规定。
理化指标：应符合表4 啤酒的理化指标规定。
保存期：11度、12度的啤酒，保存期≥120天。
啤酒工业：
新中国成立以来，啤酒工业的发展经历了四个阶段：
第一阶段：
从1953年到1962年，是啤酒工业的调整和发展阶段，新建了一批新的啤酒厂，啤酒年产量的平均增长速度为38.2%。1963年至1972年，速度虽有所放慢，但啤酒产量仍增长1.4 倍。
到1978年，中国的啤酒年产量达到40万吨。在这一阶段，在啤酒科学研究、教育、人才培养等方面的工作为啤酒工业的今后的发展打下了基础。
第二阶段：
1979年后，啤酒生产全面发展。全国除西藏外，各省、市、自治区都建立了啤酒厂，全国除轻工系统外，其他部们如商业、农业、机械、国防、冶金等都建立了啤酒厂。一些啤酒厂的规模也越来越大，如在1980年，中国共生产啤酒68. 8万吨。
第三阶段：
在这一阶段，中国的啤酒工业高速发展，其主要特点是扩建和新建的啤酒厂如雨后春笋，啤酒生产规模也逐步扩大，在有的省份，几乎每个县市都有啤酒厂。
据1987年的统计，在浙江省就有啤酒厂104个，由于实行改革开放政策，从国外引进技术，装备，人才，加快了啤酒工业的发展.如从国外引进了啤酒生产线，尤其是啤酒灌装线。
产量翻番的时间缩短，如 1982年，全国啤酒产量为117万吨，到1985年，啤酒产量就达到310.4万吨.1988年，啤酒产量又翻了一番，达到654万吨。
第四阶段：
这一阶段可说是中国的啤酒工业进入了旺盛的成熟期，一方面，啤酒工业继续以高速度发展，在高速发展的同时，开始对啤酒的质量， 啤酒工业的经济效益更加重视，啤酒工业的规模按照国际上的惯例，开始向大型化，集团化方向发展，一些中小型啤酒厂被大型啤酒厂兼并。
百度百科-啤酒
啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵
先将麦芽粉碎，再加入大米等辅料和温水搅拌，加热到适当温度，将其过滤后得到的澄清的麦汁（糖汁）灌到煮沸锅内。再加入啤酒花，一起煮沸。在冷却后的麦汁里加入啤酒酵母。酵母开始发酵将麦汁中的糖分分解成酒精和碳酸气。经过1周的低温发酵，就生成了嫩啤酒。把嫩啤酒放在0℃以下的低温下储藏几十天，让它慢慢熟化期间发酵时生成的碳酸气逐渐融入酒内。啤酒就弄出来了。
小麦啤酒因其泡沫比大麦啤酒更洁白细腻，并具有明显的水果酯香味，很受消费者的喜爱。小麦啤酒在微型啤酒线上开发较早，但同时也存在很多质量问题，为了完善其成品质量，方便工人操作及学生培训，我们在济南龙泰啤酒科技开发公司的协助下，在其研制生产的微型啤酒生产线上对小麦啤酒的生产工艺进行了新的改革与创新，并取得了良好的效果。
一、原料选择
1、原料：（1）小麦芽。其技术指标为：水分〈5％，蛋白质〈 12％，无水浸出率〉84％，色度〈5EBC,糖化力〉300 WK，α-氨基氮〉150 mg／100 g,粗细粉差为1.5-1.8 ％。
（2）优质麦芽。其技术指标为：水分〈6％，无水浸出率〉80％，色度〈4EBC，糖化力〉250 WK，α-氨基氮〉170 mg／100 g。
2、酒花：苦酒花采用新疆产苦酒花，其α－酸含量为7％；香酒花采用德国产香花，其α－酸含量为3.5％。
3、食用级乳酸，用于调节糖化醪的酸度，以改善麦汁的质量。
二、麦汁制备
配料及粉碎
小麦芽和大麦芽的添加量各为50%，料水比为1：3.5。
粉碎时，因小麦芽无皮壳，可粉碎的细些，以增加比表面积，提高糖化速度；大麦芽采用增湿法粉碎，要求皮破而不碎，内容物越碎越好，但为了提高过滤速度，应尽量粗些，粉碎度一般掌握在谷皮35-40%，粗粒40-49%，细粉15-20%。
2、糖化
为了防止粉状物结块而不利于糖化以及提高酶的活力，投料温度为37℃。因小麦芽蛋白质含量较高，为使蛋白质充分降解，蛋白质休止阶段分两段进行，45℃进行20分钟，52℃进行40分钟。糖化阶段为了增加可发酵性糖的含量，糖化温度限制在63—65℃糖化，直至无碘反应为止。同时为保证糖化效果，在糖化过程中用乳酸调节糖化醪的pH值为5.2—5.4。
3、过滤
洗糟时，待残糖降至2.50BX以下时停止过滤，以防止洗糟过度麦汁中的多酚类物质过度溶解，影响麦汁的色泽和质量。
4、煮沸
因小麦芽麦汁中含有大量的蛋白质成分,为了将高分子蛋白质很好地凝固析出，应略微延长煮沸时间,一般控制在100分钟以内。因微型纯生小麦啤酒是一种含有大量鲜活酵母的浊酒，即使酒液中含有蛋白质浑浊，对酒液影响也不会太大，为节约能源，也可根据蒸发强度的大小，适当缩短煮沸时间，但是最短不宜少于70分钟。
为保证啤酒的风味，酒花分三次加入，第一次添加酒花是在麦汁初沸前5分钟加入，其主要目的是压泡，防止溢锅，采用苦酒花；第二次是在麦汁煮沸后40分钟加入酒花，多采用香酒花；第三次是在煮沸终了前10-20分钟添加，应添加香酒花。为了维持成品小麦啤酒的口味、风格的一致性，必须保证每百升麦汁含α－酸4—5g。
三、发酵工艺
在发酵过程中，为确保小麦啤酒的酯香味风格，我们选用英国爱丁堡上面纯种培养酵母。
酵母接种量：1％
酵母接种温度：15-16℃
发酵温度：20-22℃
发酵时间：2-4天
实验表明，发酵过程中，发酵温度越高，酵母增殖速度越快，高级醇和酯的生成量也越大，为了生成最大量的高级醇和酯，应使主发酵温度尽量高一些，但同时应注意，在主发酵阶段温差波动不能太大，以防止破坏酵母的活性及作用。同时，由于主发酵温度太高，为防止杂菌的污染，应注意管道、容器灭菌的情况。以及做好用于酵母菌生长繁殖所需的压缩空气的净化工作，以确保充入麦汁中的氧气达到无菌要求。
在发酵过程中，当残糖降至4.30BX时，开始保压，保压5天后，将发酵液温度降至6℃，恒温恒压24小时，然后再降至0— -1℃保持4-8天，即可下酒。
结束语：
采用此法酿制的微型纯生小麦啤酒，泡沫洁白细腻，挂杯持久，醇厚感强，并有特殊的水果酯香味，口感较好。
请采用哈尔滨大鹏啤酒设备有限公司的家庭自酿鲜啤酒设备
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